Pompa do cząstek stałych przeznaczona do zastosowań w branży żywności i napojów
Pompę GEA Hilge DURIETTA zaprojektowano zgodnie z wymogami technologii żywności, co czyni ją idealną do zadań, w których higiena ma kluczowe znaczenie. Przykładowo umożliwia mycie w obiegu zamkniętym (CIP) i reżim sterylizacji (SIP), ponieważ ma parametry określone dla pomp w normie DIN 12462. Unikalna higieniczna konstrukcja oraz głęboko tłoczona, walcowana stal nierdzewna AISI 316L sprawiają, że asortyment pomp GEA Hilge DURIETTA jest odpowiedni dla:
Branży żywności i napojów
- Mikrobrowarów i mleczarni
- Systemów butelkowania
- Zakładów przetwórstwa spożywczego
- Systemów wody pitnej
- Systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
Przemysłu farmaceutycznego i pokrewnych
- Przemysłu kosmetycznego
- Systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
Inne zastosowania przemysłowe
- Produkcja półprzewodników
- Wymienniki ciepła
Mechaniczne uszczelnienie wału
W pompach GEA Hilge zaoferowano różne układy uszczelek:
- Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne
- Podwójne uszczelnienie mechaniczne w konstrukcji tandemowej
Standardowe mechaniczne uszczelnienie wału posiada optymalną pozycję w obudowie pompy. Gwarantuje to smarowanie, mycie i chłodzenie uszczelnienia mechanicznego zgodnie z kryteriami higienicznej konstrukcji.
Złącza
Standardowo pompy GEA Hilge DURIETTA są wyposażone w gwinty zgodne z normą DIN 11851.
- Gwinty SMS
- Gwinty DIN 11864-1
- Kołnierze EN 1092-1 (DIN 2642)
- Kołnierze DIN 11864-2
- Zaciski TRI-CLAMP
Inne złącza są dostępne na żądanie.
Wirnik
Pompy GEA Hilge DURIETTA są wyposażone w wirniki półotwarte, co umożliwia skuteczne mycie.
Linia pomp typu smart GEA do standardowych zastosowań klienta
Pompa GEA Hilge DURIETTA z linii pomp typu smart GEA to właściwy wybór do zastosowań klienta w higienicznych warunkach. Asortyment tych higienicznych pomp jednostopniowych i wielostopniowych umożliwia wybór spośród kilku wariantów, aby sprostać zadaniu klienta.
Wersje konstrukcyjne
Wersje konstrukcyjne — GEA Hilge DURIETTA| Wersje standardowe | Opis |
| GEA Hilge DURIETTA K | Pompa blisko sprzężona z wałem wtykanym do montażu poziomego |
| GEA Hilge DURIETTA K-SUPER | Pompa blisko sprzężona z wałem wtykanym i z silnikiem w osłonie ze stali nierdzewnej na podstawie ze stali nierdzewnej do montażu poziomego |
GEA Hilge DURIETTA K Super
Dane techniczne
Dane techniczne| GEA Hilge DURIETTA | 50 Hz | 60 Hz |
| Przepływ | 8 m³/godz. | 8 m³/godz. |
| Głowica | 75 m | 42 m |
| Temperatura robocza | 95°C | |
| Ciśnienie robocze | maks. 8 barów | |
Performance curves
Downloads
Filmy serwisowe
Pompy higieniczne GEA
Powiązane filmy wideo
The Pulse of Bodenheim - The global Center of Competence for Hygienic Pumps
The Pulse of Global Manufacturing
The Pulse of Koszalin - Hygienic Pumps Customer Event in the Factory of the Future
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
