Systemy
Co do zasady systemy działają w trybie wsadowym w następujący sposób:
- pompy podciśnienia wciągają proszek do zbiornika podciśnieniowego aż do momentu jego całkowitego napełnienia
- zawór odcinający podciśnienie zamyka się, a zawór wypływowy zostaje otwarty
- transportowany proszek zostaje usunięty ze zbiornika podciśnieniowego
- zawór wypływowy zamyka się i cykl zostaje powtórzony.
Zawory i czujniki używane są w całym procesie w celu kontroli zastosowanego podciśnienia, ustawień fluidyzacji produktu i prędkości systemu, aby zapewnić bezproblemowy transport produktu.
Zastosowania
Podciśnieniowy system transportu fazy gęstej szczególnie sprawdza się przy transporcie materiałów o dużej pojemności na małych i średnich odległościach, z wielu źródeł do jednego lub wielu punktów docelowych. Niskie prędkości i podciśnienie idealnie nadają się do zastosowań w produkcji żywności, nabiału i przemyśle farmaceutycznym, w tym przy kruchych lub delikatnych aglomeratach.
Dane techniczne
| Wydajność transportu: | < 20 t/godz. |
| Odległości: | do 100 m |
| Urządzenie wywołujące ruch powietrza: | pompa podciśnienia (suchobieżna łopatkowa z uszczelnieniem olejowym lub wodnym) |
| Ciśnienie robocze: | <99% podciśnienia |
| Stosunek materiału do powietrza: | średni |
Uwaga: Wszystkie wartości podane są w przybliżeniu: prosimy o kontakt z GEA, aby dowiedzieć się, jaki sposób transportu jest najlepszy dla danego produktu.
Opcje
W celu optymalizacji systemu można wykorzystać różne techniki oraz dodatkowe opcje do specjalistycznych zastosowań:
- systemy kontroli prędkości sprzężenia zwrotnego w celu ograniczenia do minimum degradacji produktu
- impulsowe wtryskiwanie powietrza w celu podzielenia strumienia produktu na oddzielne części
- bliźniacze zbiorniki odbiorcze zapewniające ciągłość transportu
- konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniająca sanityzację i odporność na korozję
- możliwe do demontażu i polerowane konstrukcje zgodne z normami USDA 3A, zapewniające łatwe czyszczenie
- sieci z wieloma wejściami i wyjściami dla maksymalnej elastyczności.
Downloads
Powiązane produkty
Ciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Ciśnieniowe systemy transportu fazy gęstej wykorzystują sprężone powietrze do przepychania materiału z jednego lub dwóch naczyń ciśnieniowych przez instalację rurową do punktu docelowego, gdzie powietrze i produkt zostaną oddzielone.
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza rozcieńczona
Systemy podciśnieniowe transportowania fazy rozcieńczonej lub rzadkiej co do zasady wykorzystują wydajne wentylatory wyciągowe do tworzenia podciśnienia (do 50%) w celu transportowania materiałów instalacją rurową do zbiornika odbiorczego, gdzie powietrze i produkt zostaną przefiltrowane i oddzielone. Dostępne są również systemy o niższej mocy op...
Transport ciśnieniowy — faza „lean”
Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe — dostarczające powietrze o ciśnieniu do 1 Barg — do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
Powiązane filmy wideo
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
