Technologia próżniowa
Zasilane wytwarzaną parą systemy próżniowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często wykorzystywane, gdy wytworzona para użyta zostaje jako czynnik napędowy do pomp próżniowych lub gdy ważne jest, aby woda nie przedostała się do systemu.

Systemy próżniowe wykorzystywane są do tworzenia i utrzymywania podciśnienia w zakładach produkujących poliester i nylon.
Pompy próżniowe są zwykle zasilane parą wodną. Parę wodną można łatwo uzyskać w procesie produkcji i jest ona sprawdzonym czynnikiem napędowym. Gdy para napędowa skrapla się w pompie próżniowej, powstaje kondensat, który w niektórych przypadkach należy uznać za odpad.
Można tego uniknąć, jeśli para wytworzona w procesie zostanie użyta jako czynnik napędowy do pomp próżniowych. Kondensat pary napędowej jest wtedy odkładany do ponownego użycia w procesie lub ponownie odparowywany i używany jako czynnik napędowy. Zasilane wytwarzaną parą pompy strumienicowe używane są również, gdy ważne jest, aby woda nie przedostała się do systemu.
Zasilane wytwarzaną parą pompy próżniowe nie różnią się pod względem działania od pomp próżniowych zasilanych parą wodną i dlatego oferują te same podstawowe zalety. Ponadto zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku pomp próżniowych zasilanych parą wodną z uwagi na małe ciepło parowania oparów organicznych.

Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.

Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.

Wentylatory strumieniowe parowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do transportowania powietrza, gazów i oparów.

Sprężarki strumienicowe typu bv1 oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i często używane do odparowywania, destylacji, chłodzenia, krystalizacji, dezodoryzacji, odgazowywania i suszenia w próżni.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.