Maszyna zaprojektowana do schładzania produktów oraz nadawania im temperatury umożliwiającej zapakowanie.

F — Schładzarka jest wyposażona w przenośnik taśmowy, który transportuje produkt schładzany przez system wentylacyjny.
System wentylacyjny jest zbudowany z baterii działającej z wykorzystaniem freonu/wody glikolowej oraz wentylatorów regulowanych przez falownik w celu schładzania powietrzem (wersja sześciometrowa ma 2 systemy wentylacji).
Maszyna ma obszar zbiorczy, na którym w miarę potrzeby można zmieścić do 20 minut produkcji i utrzymywać produkt wewnątrz schładziarki w stałej temperaturze oraz czystym otoczeniu, co zawsze optymalizuje czas procesu i zapewnia maksymalną wydajność energetyczną.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie maszyny, a rampy spłukujące skracają czas tego procesu. Panel dolny ma spadek po bokach w celu odprowadzania wody użytej do mycia.
Łatwiejszy dostęp zapewniają otwierane panele boczne wyposażone w zawiasy.
Wydajność urządzenia
F — Schładzarka wysokowydajna jest wyposażona w przenośnik taśmowy, który transportuje produkt schładzany przez system wentylacyjny.
System wentylacyjny jest zbudowany z baterii działającej z wykorzystaniem freonu/wody glikolowej oraz wentylatorów regulowanych przez falownik w celu schładzania powietrzem (wersja sześciometrowa ma 2 systemy wentylacji).
Maszyna ma obszar zbiorczy, na którym w miarę potrzeby można zmieścić do 20 minut produkcji i utrzymywać produkt wewnątrz schładziarki w stałej temperaturze oraz czystym otoczeniu, co zawsze optymalizuje czas procesu i zapewnia maksymalną wydajność energetyczną.
Aby ułatwić proces mycia, maszynę wyposażono w konstrukcję ze stali nierdzewnej, natomiast rampy spłukujące skracają czas czyszczenia. Panel dolny ma spadek po bokach w celu odprowadzania wody użytej do mycia. Łatwiejszy dostęp zapewniają otwierane panele boczne wyposażone w zawiasy. Dzięki umieszczonym na obwodzie elementom wodę użytą do mycia można zbierać w różnych punktach.
Wersję wysokowydajną charakteryzuje specjalna konstrukcja, która pozwala uniknąć gromadzenia się produktu dzięki okrągłemu odcinkowi wewnątrz obudowy.
Wydajność urządzenia

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.