Maszyna GEA FreshPasta Former 2 R540 odbiera płat ciasta z poprzedniego urządzenia i spłaszcza je do żądanego rozmiaru.
Forma dozuje farsz do produktu, wałek formujący zamyka takie nadzienie pomiędzy dwiema warstwami ciasta, a wałek tnący przycina produkt do ostatecznego kształtu.
Maszyna GEA FreshPasta Former 2 R540 jest wyposażona w podwójny zespół kalibracyjny, każdy ze scentralizowaną regulacją.
W zależności od potrzeb klienta panel elektryczny można zainstalować w pobliżu maszyny albo w dalszej lokalizacji.
Można użyć pompy krzywkowej, łopatkowej lub śrubowej w zależności od dozowanego farszu.
System do formowania z dwóch płatów ciasta pozwala obsługiwać różne rodzaje farszu: za pomocą rozdzielaczy lub dozowania ciągłego, o 95% wilgotności, z kawałkami o średnicy do 20 mm.
Możliwość wykonania form z kieszenią pojedynczą lub podwójną, aby wprowadzić ponad 70% farszu.
Maszyna GEA FreshPasta Former 2 R540 jest wyposażona w tłok wyrównawczy, który utrzymuje stałe ciśnienie podczas wszystkich etapów formowania, zapewniając wyższą jakość nadzienia.
Model można całkowicie umyć dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej.
Wszystkie procedury związane z wymianą form oraz myciem maszyny można wykonać bez użycia narzędzi, a automatyczna synchronizacja oraz szybka wymiana form (5 minut) pozwalają zaoszczędzić czas.
- Szybkość pracy: 120/180 uderzeń/min (ravioli).
- Maks. szybkość: 250 uderzeń/min.
- Szerokość płata ciasta: 540 mm.
- Grubość gotowego produktu: 0,8 – 1,6 mm.
System próżniowy z wałkiem formującym – wydajne napełnianie świeżego makaronu.
Systemy do produkcji świeżego makaronu GEA przeznaczone do makaronu dwuwarstwowego zapewniają najwyższą jakość produktu końcowego dzięki wbudowanemu systemowi próżniowemu w walcu formującym. W przypadku bardzo miękkich nadzień, które trudno jest wcisnąć w ciasto, ta innowacyjna funkcja tworzy warkocz w arkuszu ciasta, umożliwiając zastosowanie większej ilości miękkiego nadzienia – nawet do 75% – w produkcie, przy jednoczesnym ograniczeniu ilości odpadów.
Ponadto kieszeń utworzona przez system próżniowy umożliwia nadziewanie produktu z podwójną warstwą folii nadzieniami o zawartości wilgoci powyżej 50% oraz zawierającymi większe kawałki (do 25 x 10 mm). Zapewnia to również lepsze zamknięcie ravioli, co zapobiega wydostawaniu się nadzienia podczas gotowania.
Przepływ produktu jest precyzyjnie regulowany za pomocą systemu gilotynowego; dozowanie odbywa się za pomocą tłoków z plastikowymi końcówkami oraz wtryskiem powietrza, co zapewnia czyste oddzielenie produktu od opakowania. Ilość produktów w każdym z tłoków napełniających można regulować za pomocą osobnych zasuw, co zwiększa wydajność i wszechstronność maszyny.
Former 2 R300 — Maszyna do formowania z podwójnych płatów ciasta
Former 2 R300 — Maszyna do formowania z podwójnych płatów ciasta.
Maszyna Former 2 R300 odbiera płat ciasta z poprzedniego urządzenia i spłaszcza je do żądanego rozmiaru.
Forma dozuje farsz do produktu, wałek formujący zamyka takie nadzienie pomiędzy dwiema warstwami ciasta, a wałek tnący przycina produkt do ostatecznego kształtu.
Maszyna jest wyposażona w podwójny zespół kalibracyjny, każdy z centralną regulacją, dwa pasy podające oraz panel elektryczny zamontowany w bliskości urządzenia
Można użyć pompy krzywkowej, łopatkowej lub śrubowej w zależności od dozowanego farszu.
Maszyna pozwala obsługiwać różne rodzaje farszu: za pomocą rozdzielaczy lub dozowania ciągłego, o 95% wilgotności, z kawałkami o średnicy do 20 mm.
Maszyna GEA FreshPasta Former 2 R300 jest wyposażona w tłok wyrównawczy, który utrzymuje stałe ciśnienie podczas wszystkich etapów formowania, zapewniając wyższą jakość nadzienia.
Maszynę można całkowicie umyć dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej.
Ponadto wszystkie procedury związane z wymianą form oraz myciem maszyny można wykonać bez użycia narzędzi, a automatyczna synchronizacja oraz szybka wymiana form (5 minut) pozwalają zaoszczędzić czas.
Wydajność urządzenia:
- Szybkość pracy: 120/180 uderzeń/min (ravioli).
- Maks. szybkość: 250 uderzeń/min.
- Szerokość płata ciasta: 300 mm.
- Grubość gotowego produktu: 0,8 – 1,6 mm.
TSRW – Zespół krojenia odpadków
TSRW – Zespół krojenia odpadków
Mechanizm odbiera odpadki z poprzedniej maszyny i tnie je wzdłużnie i poprzecznie, po czym wyładowuje je do następnego urządzenia na linii. Odpadki są krojone do rozmiaru 20x20 mm, aby można je było łatwo wykorzystać do miksowania.
Mechanizm TSRW jest wyposażony w pas ładowania ciasta, wałki do cięcia wzdłużnego, moduł wielu ostrzy do cięcia poprzecznego oraz kosz przekazujący wsad do następnej maszyny.
Urządzenie można całkowicie myć i swobodnie otwierać, ponadto jego konstrukcja jest wykonana ze stali nierdzewnej.
Wydajność urządzenia
- Maks. szerokość płata ciasta: 540 mm.
Downloads
Pobierz broszurę dotyczącą makaronu świeżego GEA Double Sheet.
Zapoznaj się z bardziej szczegółowymi informacjami technicznymi zawartymi w naszej obszernej broszurze i odkryj szeroki wachlarz możliwości, jakie oferuje maszyna GEA Freshpasta Former 2 R540.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
