GEA FreshPasta Former 1 C540 odbiera ciasto z poprzedniej maszyny i spłaszcza je do żądanego rozmiaru. Forma tnie ciasto na wybrany kształt, a na każdy wycięty kawałek dozowany jest farsz. Zespół radełkowanych wałków i widelców zamyka produkt, formując go w przewidziany sposób.
Zespół krajarek odpadków tnie ciasto odbierane z etapu formowania na małe kawałki i wyciąga je.
Maszyna GEA FreshPasta Former 1 C540 jest wyposażona w podwójny zespół kalibracji, drugi z nich ma centralny moduł kontrolowania grubości.
Aby udoskonalić obsługę maszyny, grupę kalibracyjną połączono z formą za pomocą pasa podającego.
Pompa śrubowa z regulacją naprzemienną dozuje farsz, dzięki czemu proces nadziewania jest zsynchronizowany, a jakość farszu nie traci jakości.
Forma z desmodromicznymi wałkami rozrządu sprawia, że urządzenie działa wydajniej pod względem prędkości i precyzji wytłaczania. Widelce o niezależnej konstrukcji zmniejszają ilość produkowanych odpadów.
Automatyczna synchronizacja oraz szybka wymiana form (5 minut).
Maszyna GEA FreshPasta Former 1 C540 jest wyposażona w tłok kompensacyjny, który zapewnia stałą wartość na wszystkich etapach formowania (co gwarantuje wyższą jakość farszu).
Model można w pełni i dokładnie myć dzięki komponentom ze stali nierdzewnej. Na wyjmowanym mechanizmie zamontowano krajarki odpadków, aby ułatwić proces czyszczenia. Ponadto wszystkie czynności związane z wymianą form oraz myciem maszyny można przeprowadzać bez używania narzędzi.
Wydajność urządzenia:
- Szybkość pracy: 200 uderzeń/min (ravioli)
- Szerokość płata ciasta: 540 mm
- Grubość gotowego produktu: 0,5 – 1,5 mm.
GEA FreshPasta Former 1 C630
GEA FreshPasta Former 1 C630
Zespół krajarek odpadków tnie ciasto odbierane z etapu formowania na małe kawałki i wyciąga je.
Maszyna jest wyposażona w podwójny zespół kalibracji, drugi z nich ma centralny moduł kontrolowania grubości.
Aby udoskonalić obsługę maszyny, grupę kalibracyjną połączono z formą za pomocą pasa podającego.
Pompa śrubowa z regulacją naprzemienną dozuje farsz, dzięki czemu proces nadziewania jest zsynchronizowany, a jakość farszu nie traci jakości.
Forma z desmodromicznymi wałkami rozrządu sprawia, że urządzenie działa wydajniej pod względem prędkości i precyzji wytłaczania. Widelce o niezależnej konstrukcji zmniejszają ilość produkowanych odpadów.
Automatyczna synchronizacja oraz szybka wymiana form (5 minut).
Maszyna GEA FreshPasta Former 1 C630 jest wyposażona w tłok kompensacyjny, który zapewnia stałą wartość na wszystkich etapach formowania (co gwarantuje wyższą jakość farszu).
Interfejs HMI znajduje się na maszynie, natomiast panel elektryczny jest umieszczony zdalnie.
Model można w pełni i dokładnie myć dzięki komponentom ze stali nierdzewnej. Na wyjmowanym mechanizmie zamontowano krajarki odpadków, aby ułatwić proces czyszczenia. Ponadto wszystkie czynności związane z wymianą form oraz myciem maszyny można przeprowadzać bez używania narzędzi.
Wydajność urządzenia:
- Szybkość pracy: 200 uderzeń/min (ravioli), 150 uderzeń/min (zwykły).
- Szerokość płata ciasta: 640 mm.
- Grubość gotowego produktu: 0,5 – 1,5 mm.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
