Urządzenie do zanurzania produktu w wodzie w celu schłodzenia.

Schładzarka RF jest zbudowana z pasa transportowego, który przenosi produkt do zbiornika z chłodną wodą o określonej temperaturze.
Z perspektywy konstrukcyjnej pas transportowy jest wykonany z tworzywa sztucznego oraz wyposażony w podniesione boki, które zabezpieczają produkt, natomiast panel górny jest zrobiony ze stali nierdzewnej. Zabezpieczone zbiorniki z wodą są w jednym punkcie przechylone w celu umożliwienia odpływu wody.
System schładzania wykorzystuje wodę schłodzoną dzięki zewnętrznemu wymiennikowi ciepła typu woda glikolowa-woda, kontrola przebiega za pośrednictwem modułowego zaworu obsługiwanego przy użyciu sterownika PLC. Woda schładzająca jest powtórnie wykorzystywana przez pompę, która rozprowadza ją po całej powierzchni dzięki systemowi regulowanych zraszaczy, co gwarantuje jednolite schładzanie produktu. Poziom wody schładzającej można regulować za pośrednictwem sterownika PLC.
Aby wyregulować stopień schłodzenia produktu, można zmniejszać lub zwiększać następujące parametry: czas schładzania, temperaturę wody, ponowne mieszanie.
Schładziarka jest otwierana za pomocą automatycznego systemu wielowarstwowego, który pozwala odstawić pas transportowy od panelu, żeby zapewnić pełną dostępność na potrzeby mycia. Ponadto urządzenie wykonano ze stali nierdzewnej, która ułatwia czyszczenie, oraz wyposażono w rampę spłukiwania pasa, aby skrócić czas tego procesu. Całość konstrukcji zaprojektowano tak, by uniknąć zalegania produktu.
Wydajność urządzenia:

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.