System „Nidomatic” obejmuje różne metody transportowania gniazd na etapie suszenia. Po ekstruzji makaron jest umieszczany w kubkach, w których pozostaje aż do zakończenia procesu. System pozwala ograniczyć odpady do zera oraz umożliwia pakowanie na tace.
Dozowanie i wyciskanie
Łopatki, powoli obracające się w zbiorniku miksującym, mieszają składniki do momentu osiągnięcia właściwego nawilżenia, pozwalając na uformowanie się matrycy glutenowej.
Mechanizm do formowania gniazd
Moduł rolki laminującej umieszczony pod głowicą wytłaczającą; usuwany podczas wytwarzania bezpośrednio ekstrudowanych produktów. Mechanizm do układania gniazd z 12 lub 24 kanałami zainstalowanymi bezpośrednio pod matrycą prasy. Kanały prowadzące są wykonane z transparentnego materiału umożliwiającego kontakt z żywnością i służą do sprawdzania długości pasów makaronu.
Waga kontrolna
Ten mechanizm umiejscowiony pod maszyną do formowania gniazd pozwala kontrolować wagę gniazd.
Suszarnia wstępna
Konstrukcja ze stali nierdzewnej z modułami wentylacyjnymi została zaprojektowana z myślą o nadawaniu gniazdom idealnego kształtu. Jest wyposażona w niezależny układ kontroli do automatycznej regulacji temperatury i wilgotności.
Suszarnia TAS
Podzielona na trzy niezależne sekcje: suszenia wstępnego w pierwszej strefie, suszenia zasadniczego na drugim obszarze oraz stabilizacji produktu na trzecim odcinku.
Moduły rozładowcze
Gniazda są rozładowywane w grupach 4, 6 lub 8 sztuk i pakowane na tace lub do zgrzewanego materiału opakowaniowego. Po rozładowaniu puste kubki są kierowane z powrotem w stronę maszyny do formowania gniazd na potrzeby powtórnego wykonania cyklu.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
