Makaron w kształcie gniazd — Linia produkcyjna Nidomatic
Linia, na której produkt pozostaje w formie gniazd od początku do końca procesu. Ogranicza to skalę odpadów i deformacji produktowych.
System „Nidomatic” obejmuje różne metody transportowania gniazd na etapie suszenia. Po ekstruzji makaron jest umieszczany w kubkach, w których pozostaje aż do zakończenia procesu. System pozwala ograniczyć odpady do zera oraz umożliwia pakowanie na tace.
Dozowanie i wyciskanie
Łopatki, powoli obracające się w zbiorniku miksującym, mieszają składniki do momentu osiągnięcia właściwego nawilżenia, pozwalając na uformowanie się matrycy glutenowej.
Mechanizm do formowania gniazd
Moduł rolki laminującej umieszczony pod głowicą wytłaczającą; usuwany podczas wytwarzania bezpośrednio ekstrudowanych produktów. Mechanizm do układania gniazd z 12 lub 24 kanałami zainstalowanymi bezpośrednio pod matrycą prasy. Kanały prowadzące są wykonane z transparentnego materiału umożliwiającego kontakt z żywnością i służą do sprawdzania długości pasów makaronu.
Waga kontrolna
Ten mechanizm umiejscowiony pod maszyną do formowania gniazd pozwala kontrolować wagę gniazd.
Suszarnia wstępna
Konstrukcja ze stali nierdzewnej z modułami wentylacyjnymi została zaprojektowana z myślą o nadawaniu gniazdom idealnego kształtu. Jest wyposażona w niezależny układ kontroli do automatycznej regulacji temperatury i wilgotności.
Suszarnia TAS
Podzielona na trzy niezależne sekcje: suszenia wstępnego w pierwszej strefie, suszenia zasadniczego na drugim obszarze oraz stabilizacji produktu na trzecim odcinku.
Moduły rozładowcze
Gniazda są rozładowywane w grupach 4, 6 lub 8 sztuk i pakowane na tace lub do zgrzewanego materiału opakowaniowego. Po rozładowaniu puste kubki są kierowane z powrotem w stronę maszyny do formowania gniazd na potrzeby powtórnego wykonania cyklu.
Downloads
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
