Technologia GEA MULTIDRIVE®: ewolucyjny krok naprzód w produkcji długiego makaronu, który zapewnia najwyższą jakość przy jednoczesnym dbałości o środowisko dzięki efektywnemu zarządzaniu energią.
Wyniki te można uzyskać dzięki wielu innowacyjnym funkcjom, które poprawiają precyzję parametrów roboczych na całej linii i oferują najlepszą wydajność procesu suszenia wstępnego i właściwego. Uzyskany w ten sposób produkt ma doskonałą stabilność, teksturę i jest świetnie ugotowany.
Stałe wprowadzanie innowacji jest czynnikiem pozwalającym wielu firmom rozwijać biznes, ale tylko skuteczne wprowadzenie kompleksowych procedur może zamienić innowację w prawdziwy sukces, pozwalając zrealizować wszystkie cele i zdobyć przewagę nad konkurencją. Wizja ta zachęca nas do opracowywania nowoczesnych technologii, które są i zawsze będą znakiem rozpoznawczym GEA.
TAS-MULTIDRIVE
Technologia MULTIDRIVE® opiera się na ciągłej kontroli warunków termohigrometrycznych poprzez stosowanie bardzo wysokich gradientów szybkości wzrostu i spadku temperatury, zoptymalizowanego wyciągu powietrza wywiewanego oraz systemu wentylacji wielopulsowej. Wynikiem tego jest udoskonalenie znanej technologii GEA Thermo Active System (TAS).
Kluczowe funkcje
- Zoptymalizowane odprowadzanie i wprowadzanie powietrza.
- Precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności również na etapach początkowych.
- Mniejsza skala poboru energii: Wysokowydajny proces: łączna oszczędność energii do 30%.
- Wyższa jakość produktu.
- Skrócenie linii (-25%).
- Łatwy dostęp do suszarni.
Wydajność
- Jeden stopień: od 1 do 2,5 ton/godzinę.
- Trzy stopnie: od 1,5 do 6 ton/godzinę.
Downloads
Pobierz broszurę GEA Multidrive®.
Zrewolucjonizuj proces produkcji makaronu suchego. Dowiedz się, w jaki sposób nasza technologia Multidrive® może przenieść Twój proces produkcyjny na wyższy poziom oraz jak system TAS firmy GEA zrewolucjonizował sposób suszenia makaronu.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
