GEA projektuje, opracowuje, buduje oraz instaluje najlepsze technologie, oferując klientom rozwiązania do produkcji makaronu krótkiego o dowolnych kształtach.

Linia do przetwarzania makaronu suchego zaprojektowana z myślą o makaronie krótkim: jest zbudowana z różnych etapów, każdy obejmujący specjalną technologię, która gwarantuje produkt końcowy o żądanej charakterystyce dzięki dobrze zaprojektowanemu i połączonemu działaniu.
Łopatki, powoli obracające się w zbiorniku miksującym, mieszają składniki do momentu osiągnięcia właściwego nawilżenia, pozwalając na uformowanie się matrycy glutenowej. Cały proces, od dozowania po wytłaczanie, odbywa się w próżni w temperaturze 40–45 °°C.
Urządzenie pozwala wykrawać wszystkie rodzaje makaronu i jest przystosowane do instalacji wycinarki PENNAUT do makaronu „penne”, jest wyposażone w system automatycznego centrowania/pozycjonowania tarczy tnących.

Wstępna suszarka nowej generacji do produkcji makaronów firmy GEA. Źródło: GEA
Wstępna suszarka GEA stanowi zwieńczenie wieloletniego doświadczenia technologicznego oraz znajomości potrzeb naszych klientów.
Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby maszyna była trwalsza, łatwiejsza w czyszczeniu i można ją było łatwo dostosować do różnych wydajności produkcyjnych.
Wszystkie półki, których liczba została obecnie zmniejszona, można łatwo wyjąć w celu konserwacji i czyszczenia. Ponadto rozmieszczenie wymienników ciepła pozwala obecnie na ich łatwy demontaż nawet w zakładach o ograniczonej przestrzeni.
Większą niezawodność maszyny zapewniają dwa nowe elementy konstrukcyjne i projektowe:
System transportu produktów oraz przepływ powietrza w systemie wentylacyjnym zostały zoptymalizowane w celu dalszego ograniczenia wycieków i zapobiegania zanieczyszczeniu między różnymi produktami.
Ponadto nowa suszarka wstępna ma budowę modułową, dzięki czemu można ją łatwo dostosować do dowolnej wydajności produkcyjnej linii.
Dzięki temu urządzenie zajmuje mniej miejsca, można je łatwo dostosować nawet do już zainstalowanych linii produkcyjnych, a ponadto zapewnia stałą jakość suszenia dla każdego rodzaju produktu.
Urządzenie jest wzbogacone o technologię TAS oraz system wentylacyjny zaprojektowany do przepuszczania powietrza przez warstwę produktu. Suszarnia jest całkowicie odizolowana od otoczenia, a cały układ wlotu i wylotu powietrza jest strategicznie kontrolowany w celu udoskonalenia procesu produkcji. Maksymalna temperatura wynosi 115°C , strefy stabilizacyjne są na poziomie 77°C , a średni czas zalegania wynosi od 120 do 145 minut.
Automatyczne moduły schładzania powietrzem, które obniżają temperaturę makaronu do 20-25°C oraz przygotowują go do etapu pakowania.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.