Makaron krótki — Linia produkcyjna
GEA projektuje, opracowuje, buduje oraz instaluje najlepsze technologie, oferując klientom rozwiązania do produkcji makaronu krótkiego o dowolnych kształtach.
Linia do przetwarzania makaronu suchego zaprojektowana z myślą o makaronie krótkim: jest zbudowana z różnych etapów, każdy obejmujący specjalną technologię, która gwarantuje produkt końcowy o żądanej charakterystyce dzięki dobrze zaprojektowanemu i połączonemu działaniu.
Dozowanie i wyciskanie
Łopatki, powoli obracające się w zbiorniku miksującym, mieszają składniki do momentu osiągnięcia właściwego nawilżenia, pozwalając na uformowanie się matrycy glutenowej. Cały proces, od dozowania po wytłaczanie, odbywa się w próżni w temperaturze 40–45 °°C.
Moduły tnące
Urządzenie pozwala wykrawać wszystkie rodzaje makaronu i jest przystosowane do instalacji wycinarki PENNAUT do makaronu „penne”, jest wyposażone w system automatycznego centrowania/pozycjonowania tarczy tnących.
Wstępna suszarka GEA
Wstępna suszarka nowej generacji do produkcji makaronów firmy GEA. Źródło: GEA
Wstępna suszarka GEA stanowi zwieńczenie wieloletniego doświadczenia technologicznego oraz znajomości potrzeb naszych klientów.
Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby maszyna była trwalsza, łatwiejsza w czyszczeniu i można ją było łatwo dostosować do różnych wydajności produkcyjnych.
Wszystkie półki, których liczba została obecnie zmniejszona, można łatwo wyjąć w celu konserwacji i czyszczenia. Ponadto rozmieszczenie wymienników ciepła pozwala obecnie na ich łatwy demontaż nawet w zakładach o ograniczonej przestrzeni.
Większą niezawodność maszyny zapewniają dwa nowe elementy konstrukcyjne i projektowe:
- konstrukcja jest teraz w całości wykonana ze stali nierdzewnej,
- Silniki wentylacyjne są obecnie montowane na zewnątrz komory suszarniczej, co pozwala uniknąć ich narażenia na działanie wysokich temperatur.
System transportu produktów oraz przepływ powietrza w systemie wentylacyjnym zostały zoptymalizowane w celu dalszego ograniczenia wycieków i zapobiegania zanieczyszczeniu między różnymi produktami.
Ponadto nowa suszarka wstępna ma budowę modułową, dzięki czemu można ją łatwo dostosować do dowolnej wydajności produkcyjnej linii.
Dzięki temu urządzenie zajmuje mniej miejsca, można je łatwo dostosować nawet do już zainstalowanych linii produkcyjnych, a ponadto zapewnia stałą jakość suszenia dla każdego rodzaju produktu.
suszarnia TAS HP
Urządzenie jest wzbogacone o technologię TAS oraz system wentylacyjny zaprojektowany do przepuszczania powietrza przez warstwę produktu. Suszarnia jest całkowicie odizolowana od otoczenia, a cały układ wlotu i wylotu powietrza jest strategicznie kontrolowany w celu udoskonalenia procesu produkcji. Maksymalna temperatura wynosi 115°C , strefy stabilizacyjne są na poziomie 77°C , a średni czas zalegania wynosi od 120 do 145 minut.
Schładzarka
Automatyczne moduły schładzania powietrzem, które obniżają temperaturę makaronu do 20-25°C oraz przygotowują go do etapu pakowania.
Downloads
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
