Nowy punkt odniesienia w zakresie wydajności, jakości, dostępności i wskaźnika OEE. GEA NexGen Pasta zwiększa wydajność i powtarzalność produkcji makaronów krótkich, zapewniając wyższą wydajność, lepszą stabilność produktu oraz uproszczoną codzienną obsługę.

Większa wydajność przy krótszym czasie przetwarzania.
Wszystkie te innowacje przekładają się na większą wydajność, mniejszą konfigurację suszarni oraz skrócenie całkowitego czasu trwania procesu.

Stabilność i precyzja już od pierwszego kroku.

Łatwiejszy dostęp, szybsza konserwacja i krótszy czas montażu.
Wbudowane funkcje automatyzacji i analizy danych:
Dzięki NexGen producenci makaronów zyskują bardziej przewidywalny, wydajniejszy i lepiej przygotowany do cyfryzacji proces produkcji.
Pierwszy model z serii NexGen charakteryzuje się wydajnością 4 200 kg/h i opiera się na architekturze modułowej , która ułatwia skalowanie, modernizację oraz przyszłą integrację.
Standaryzowane elementy, zharmonizowane moduły wentylacyjne oraz wytłaczane podłużnice zapewniają szybszy montaż, łatwiejsze wyrównanie oraz niezmiennie wysoką wydajność w całej gamie produktów.
NexGen łączy w sobie wymierną poprawę wydajności z bardziej przejrzystą konstrukcją, mniejszą złożonością oraz skuteczniejszą kontrolą jakości. Niezależnie od tego, czy chcesz zwiększyć wydajność, ustabilizować jakość produktów, czy też obniżyć koszty operacyjne, NexGen zapewnia wyraźną, popartą danymi przewagę w każdym aspekcie wskaźnika OEE.
Wydajność.
GEA NexGen Pasta zwiększa wydajność, poprawia efektywność suszenia i skraca czas trwania procesu, zapewniając stabilny i zoptymalizowany wskaźnik OEE
Jakość.
Zaawansowana konstrukcja systemu próżniowego, ciągły pomiar wilgotności oraz sterowanie oparte na sztucznej inteligencji zapewniają spójny kształt makaronu przy minimalnej ilości odpadów.
Dostępność.
Modułowa konstrukcja, łatwy dostęp oraz mniejsza liczba elementów podlegających zużyciu skracają przestoje i ułatwiają konserwację.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.