Najważniejsze cechy.
Większa wydajność przy krótszym czasie przetwarzania.
Zwiększ wydajność.
- Wzrost wydajności nawet o 10% dzięki bezpośredniemu odprowadzaniu z prasy do suszarki wstępnej.
- Skrócenie całkowitego czasu suszenia nawet o 20% dzięki ulepszonemu odcinkowi wstępnego suszenia oraz całkowicie odnowionej koncepcji wentylacji.
- Bardziej efektywne sterowanie przepływem powietrza zapewnia lepsze suszenie, większą niezawodność oraz mniejsze zużycie elementów układu wentylacyjnego.
Wszystkie te innowacje przekładają się na większą wydajność, mniejszą konfigurację suszarni oraz skrócenie całkowitego czasu trwania procesu.
Stabilność i precyzja już od pierwszego kroku.
Zapewnij jakość.
- Podwójne uszczelnienia próżniowe na wszystkich wałach poprawiają strukturę ciasta i zapewniają większą stabilność produktu.
- Ciągły pomiar wilgotności mąki pozwala automatycznie dostosować stopień nawodnienia, zapewniając optymalną konsystencję ciasta i ograniczając odchylenia.
- Sterowanie wilgotnością oparte na sztucznej inteligencji stabilizuje proces po zmianie receptury lub parametrów, ograniczając ilość odpadów i zapewniając zgodność kształtu produktu z normami docelowymi.
- System kontroli cięcia i kształtu oparty na technologii wizyjnej monitoruje grubość, długość i geometrię, aby zapobiegać powstawaniu wad.
Łatwiejszy dostęp, szybsza konserwacja i krótszy czas montażu.
Zmaksymalizuj dostępność.
- Gotowe okablowanie i modułowe elementy skracają czas montażu i ułatwiają konfigurację linii.
- Mniejsza liczba większych wentylatorów o niższej prędkości obrotowej zmniejsza nakłady na konserwację i wydłuża żywotność podzespołów.
- Zdejmowane panele okładzinowe oraz zoptymalizowane punkty dostępu zapewniają pełną dostępność podczas czyszczenia i konserwacji.
- Zmodyfikowana konstrukcja prasy, obejmująca zewnętrzne skrzynie przekładniowe i silniki, pozwala skrócić czas konserwacji nawet o 75% oraz przyspieszyć rutynowe czynności, takie jak wymiana oleju.
Bardziej inteligentna linia produkcyjna.
Wbudowane funkcje automatyzacji i analizy danych:
- Dane procesowe w czasie rzeczywistym, ciągły pomiar wilgotności oraz dane z zakresu NIR zasilają algorytmy sztucznej inteligencji, zapewniając stabilną pracę.
- Inteligentny system sterowania samodzielnie dostosowuje parametry, aby utrzymać optymalny poziom wilgotności.
- Integracja z ekosystemem GEA IIoT umożliwia zdalną diagnostykę, konserwację predykcyjną oraz uzyskanie szczegółowych informacji na temat wydajności.
Dzięki NexGen producenci makaronów zyskują bardziej przewidywalny, wydajniejszy i lepiej przygotowany do cyfryzacji proces produkcji.
Koncepcja modułowa na dziś i na przyszłość.
Pierwszy model z serii NexGen charakteryzuje się wydajnością 4 200 kg/h i opiera się na architekturze modułowej , która ułatwia skalowanie, modernizację oraz przyszłą integrację.
Standaryzowane elementy, zharmonizowane moduły wentylacyjne oraz wytłaczane podłużnice zapewniają szybszy montaż, łatwiejsze wyrównanie oraz niezmiennie wysoką wydajność w całej gamie produktów.
Poznaj zalety NexGen.
NexGen łączy w sobie wymierną poprawę wydajności z bardziej przejrzystą konstrukcją, mniejszą złożonością oraz skuteczniejszą kontrolą jakości. Niezależnie od tego, czy chcesz zwiększyć wydajność, ustabilizować jakość produktów, czy też obniżyć koszty operacyjne, NexGen zapewnia wyraźną, popartą danymi przewagę w każdym aspekcie wskaźnika OEE.
Zwiększ wskaźnik OEE w zakresie wydajności, jakości i dostępności dzięki rozwiązaniu GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen w skrócie.
Wydajność.
GEA NexGen Pasta zwiększa wydajność, poprawia efektywność suszenia i skraca czas trwania procesu, zapewniając stabilny i zoptymalizowany wskaźnik OEE
Jakość.
Zaawansowana konstrukcja systemu próżniowego, ciągły pomiar wilgotności oraz sterowanie oparte na sztucznej inteligencji zapewniają spójny kształt makaronu przy minimalnej ilości odpadów.
Dostępność.
Modułowa konstrukcja, łatwy dostęp oraz mniejsza liczba elementów podlegających zużyciu skracają przestoje i ułatwiają konserwację.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
