Gotowe i zwarte przestrzennie linie do produkcji wszystkich najbardziej kultowych makaronów długich, takich jak spaghetti, bucatini, vermicelli i inne.
Po etapie suszenia wstępnego makaron trafia do suszarni, która oferuje trzy lub pięć stopni suszenia. Stopnie te są od siebie oddzielone fizycznie oraz wyposażone w kluczową technologię systemu termoaktywnego (TAS). Makaron przechodzi przez strefy przyspieszonego suszenia i stabilizacji, gdzie ustalane są wartości temperatury i wilgotności w celu zapewnienia idealnego suszenia.
Wykonany ze stali nierdzewnej ślimak wyciskający o niskich siłach ścinających. Zmienne kąty nachylenia i szeroka średnica ślimaka, połączone z doskonałą prędkością obrotową, umożliwiają stopniowe wyciskanie i uzyskiwanie bardziej jednolitego ciasta.
Rozdzielacz z prętami o długości 2500 mm oraz mechanizmem do zbierania odkrojonych skrawków, mielenia ich i zwrotnego przesyłania na prasę.
Makaron jest powierzchniowo suszony bardzo gorącym powietrzem, zanim trafi do suszarni końcowej.
Skuteczność procesu suszenia zwiększają termoaktywne strefy o różnej temperaturze. System jest stworzony z fizycznie oddzielonych stopni w celu zapewnienia maksymalnie precyzyjnej kontroli wilgotności i temperatury na każdym etapie procesu.
Urządzenie jest wyposażone w automatyczne moduły wentylacyjne z wymiennikami ciepła z zimną wodą, które pomagają zapewnić idealną temperaturę przed etapem pakowania.
Pozwala usuwać ciasto makaronowe z prętów i tnie je na żądaną długość.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.