Po etapie suszenia wstępnego makaron trafia do suszarni, która oferuje trzy lub pięć stopni suszenia. Stopnie te są od siebie oddzielone fizycznie oraz wyposażone w kluczową technologię systemu termoaktywnego (TAS). Makaron przechodzi przez strefy przyspieszonego suszenia i stabilizacji, gdzie ustalane są wartości temperatury i wilgotności w celu zapewnienia idealnego suszenia.
Dozowanie i wyciskanie
Wykonany ze stali nierdzewnej ślimak wyciskający o niskich siłach ścinających. Zmienne kąty nachylenia i szeroka średnica ślimaka, połączone z doskonałą prędkością obrotową, umożliwiają stopniowe wyciskanie i uzyskiwanie bardziej jednolitego ciasta.
Rozbudowany rozdzielacz makaronu
Rozdzielacz z prętami o długości 2500 mm oraz mechanizmem do zbierania odkrojonych skrawków, mielenia ich i zwrotnego przesyłania na prasę.
Suszarnia wstępna
Makaron jest powierzchniowo suszony bardzo gorącym powietrzem, zanim trafi do suszarni końcowej.
suszarnia TAS HP
Skuteczność procesu suszenia zwiększają termoaktywne strefy o różnej temperaturze. System jest stworzony z fizycznie oddzielonych stopni w celu zapewnienia maksymalnie precyzyjnej kontroli wilgotności i temperatury na każdym etapie procesu.
Schładzarka
Urządzenie jest wyposażone w automatyczne moduły wentylacyjne z wymiennikami ciepła z zimną wodą, które pomagają zapewnić idealną temperaturę przed etapem pakowania.
Moduł skrobaka i ostrza
Pozwala usuwać ciasto makaronowe z prętów i tnie je na żądaną długość.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
