Gotowe i zwarte przestrzennie linie do produkcji wszystkich najbardziej kultowych makaronów długich, takich jak spaghetti, bucatini, vermicelli i inne.
Po etapie suszenia wstępnego makaron trafia do suszarni, która oferuje trzy lub pięć stopni suszenia. Stopnie te są od siebie oddzielone fizycznie oraz wyposażone w kluczową technologię systemu termoaktywnego (TAS). Makaron przechodzi przez strefy przyspieszonego suszenia i stabilizacji, gdzie ustalane są wartości temperatury i wilgotności w celu zapewnienia idealnego suszenia.
Wykonany ze stali nierdzewnej ślimak wyciskający o niskich siłach ścinających. Zmienne kąty nachylenia i szeroka średnica ślimaka, połączone z doskonałą prędkością obrotową, umożliwiają stopniowe wyciskanie i uzyskiwanie bardziej jednolitego ciasta.
Rozdzielacz z prętami o długości 2500 mm oraz mechanizmem do zbierania odkrojonych skrawków, mielenia ich i zwrotnego przesyłania na prasę.
Makaron jest powierzchniowo suszony bardzo gorącym powietrzem, zanim trafi do suszarni końcowej.
Skuteczność procesu suszenia zwiększają termoaktywne strefy o różnej temperaturze. System jest stworzony z fizycznie oddzielonych stopni w celu zapewnienia maksymalnie precyzyjnej kontroli wilgotności i temperatury na każdym etapie procesu.
Urządzenie jest wyposażone w automatyczne moduły wentylacyjne z wymiennikami ciepła z zimną wodą, które pomagają zapewnić idealną temperaturę przed etapem pakowania.
Pozwala usuwać ciasto makaronowe z prętów i tnie je na żądaną długość.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.