Większa powtarzalność i wydajność podczas mieszania, chłodzenia oraz fermentacji piwa i napojów alkoholowych.
- Niezmiennie wysoka jakość produktu o jednolitym profilu smakowym.
- Mniejsze ryzyko osadzania się zawiesiny ciał stałych w stożku zbiornika.
- Większa jednorodność mieszaniny i bardziej równomierny rozkład temperatury w produkcie.
- Brak stratyfikacji termicznej i materiałowej w zbiorniku.
- Możliwość zapewnienia wyższej spójności fermentacji.
- Krótsze czasy chłodzenia osiągalne w zbiornikach z chłodzeniem płaszczowym lub zewnętrznym.
- Niższy pobór energii w porównaniu z systemami mieszania obrotowego.
- Precyzyjniejsze planowanie produkcji możliwe dzięki ujednoliceniu czasu przetwarzania.
Downloads
Cechy
Mieszalniki strumieniowe są proste i niezawodne w działaniu.
- Brak ruchomych części, brak zużycia i możliwość kompletnego wyczyszczenia.
Mieszanie strumieniowe z niskimi siłami ścinania.
- Doskonale wspiera przepływ w górę oraz naturalny proces mieszania w pionowych, cylindrycznych zbiornikach fermentacyjnych.
- Mieszanka jest poddawana minimalnym naprężeniom mechanicznym.
- Wyjątkowo dobrze sprawdza się w przypadku zbiorników o niekorzystnym stosunku wysokości napełnienia do średnicy.
Łatwa instalacja
- W pełni zmontowane moduły, łatwe do zamontowania w istniejących instalacjach.
- Instalacja dolna w wylocie zbiornika lub boczna.
- Lancę można dzielić na segmenty za pomocą specjalnych złączy rurowych GEA Twin Seal.
Niski pobór energii.
- Strumień cieczy, który ma być przesyłany przez pompę odśrodkową, stanowi jedynie około 25% całkowitej wytworzonej mieszaniny cieczy, podczas gdy sam mieszalnik strumieniowy generuje około 75% tej mieszaniny w zbiorniku.
Zastosowania
System GEA Liquid Jet z powodzeniem sprawdził się już w następujących zastosowaniach.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
