Urządzenia mieszania ciągłego DICON™ do kosmetyków i środków czystości oraz chemii

Wieloskładnikowe produkty w płynie — w każdej gałęzi przemysłu — podlegają coraz bardziej złożonym wymogom efektywności w coraz szybszych cyklach innowacji. Systemy produkcyjne zaprojektowane w celu zaspokojenia tych potrzeb muszą być ekonomiczne, dokładnie odtwarzać proces i charakteryzować się najwyższą możliwą elastycznością. Dokładnie to oferuje ciągłe mieszanie w linii wyposażone w technologię DICON™ od GEA.

Dla wszystkich produktów w płynie:

• Środków czystości, detergentów do prania, mydeł w płynie.
  
• Produktów do higieny jamy ustnej, pielęgnacji skóry i ochrony zdrowia.
• Płynnych nawozów.
• Biopaliw, środków zapobiegających zamarzaniu, mocznika.
• Produktów farmaceutycznych.
• ... i wielu innych. 

System mieszania w linii DICON™ składa się z głównej instalacji rurowej, do której podawane są składniki, które mają być dozowane, sekcji dozowania z pompami podającymi i zbiornikami odgazowywania oraz systemu pomiaru zapewniającego wysoką precyzję mieszania.

Warianty systemu mieszania ciągłego w linii DICON™:

• System mieszania ciągłego w linii DICON-B™ — używany w browarach do optymalizacji brzeczki podstawowej (procedura HGB).
• System mieszania ciągłego w linii DICON-C™ — używany do mieszania napojów bezalkoholowych.
• System mieszania ciągłego w linii DICON-S™ — używany do mieszania syropów do napojów bezalkoholowych.
• System mieszania ciągłego w linii DICON-T™ — mobilny (przenośny) system mieszania składników w płynie.
• System mieszania ciągłego w linii DICON-Y™ — system do mieszania owoców i jogurtów.
• System mieszania ciągłego w linii DICON-MS™ — używany do normalizacji śmietany i mleka.
• System mieszania ciągłego w linii DIVA™ — do przyjmowania i mieszania alkoholu.
• System mieszania ciągłego w linii do dozowania drożdży — system do dozowania komórek drożdży do rury z brzeczką.

Specjalne funkcje:

• Mieszanie w instalacji rurowej (potrzeba niewielkiej przestrzeni).
• Brak kosztów zbiorników mieszania (inwestycji, czyszczenia CIP, konserwacji, przestrzeni).
• Duża dokładność mieszania dzięki użyciu precyzyjnych urządzeń do pomiaru ilości płynu w obiegu.
• Niewielkie pozostałości produktu w systemie.
• Systemy do przetwarzania bardzo małych i bardzo dużych objętości.
• Szeroki zakres pomiaru i kontroli.
• Elastyczność, która się opłaca.