Separacja gnojowicy za pomocą GEA SlopeScreen™
Gnojowica bydła mlecznego jest zrównoważonym i cennym zasobem. Gdy się nim właściwie zarządza, wpływa na rentowność gospodarstwa i ogólną wydajność pracy. Niezależne zarządzanie substancjami stałymi i płynami daje elastyczność w określaniu najlepszego sposobu ich wykorzystania. GEA SlopeScreen™ jest doskonałym narzędziem do recyklingu płynów i redukcji frakcji stałej w strumieniu gnojowicy.
Wykorzystaj w pełni frakcje ciekłe i stałe
Automatyczny system mycia
Podczas separacji w celu poprawy jakości wody GEA SlopeScreen™ może usunąć sporą ilość frakcji stałej. Tworzy to dodatkowe miejsce w lagunie przy minimalnym wpływie na zawartość składników odżywczych w cieczy. Woda w lagunie może posłużyć następnie do irygacji lub zostać przetransportowana na pole w celu zastosowania.
W przypadku oddzielania substancji stałych, wychwytywanie substancji stałych z separacji wstępnej może być łatwo zarządzane przez zintegrowany system XPress™. GEA SlopeScreen™ obniża poziom wilgoci we włóknach do około 80%. Jest to oparte na pracy w optymalnych warunkach. Należy mieć świadomość, że wydajność może się różnić w zależności od warunków pracy, rodzaju gnojowicy, składu i innych zewnętrznych czynników wyposażenia.
Oferujemy:
- Modułowość: Konfiguracje sprzętu są oparte na indywidualnych wymogach, a części są wymienne.
- Adaptacyjność: Ustawiono standardowe rozmiary otworów sit, które sprawdzają się w większości środowisk. Jeśli inne rozmiary otworów zostaną uznane za konieczne, można je zamówić zgodnie z wymaganiami.
- Niezawodność: Prosta konstrukcja z minimalną liczbą części ruchomych umożliwia łatwą konserwację, co skutkuje zmniejszeniem całkowitego kosztu eksploatacji.
- Niski pobór energii: SlopeScreen™ nie wymaga mocy elektrycznej. SlopeScreen™ XP wymaga silnika o mocy 1,5 KM (1,1 kW).
- Długowieczność: System wykonany w całości ze stali nierdzewnej i zbudowany tak, aby przetrwać w wysoce wymagających i korozyjnych warunkach.
Automatyczny system mycia GEA OptiClean™
Poprzez zintegrowanie cyklu mycia z wysokociśnieniowym systemem płukania, myjka usuwa zabrudzenia z przedniej i wewnętrznej komory sita, aby utrzymać maksymalną wydajność operacyjną bez kompromisu w zakresie jakości wody.
Istniejące na rynku systemy oferują jedynie płukanie wysokociśnieniowe. GEA OptiClean™ jest kompletnym systemem myjącym, takim jak te, które można znaleźć w zbiornikach masowych i halach udojowych.
Downloads
Powiązane produkty
Odwadniacz pionowy
Niezawodny i skuteczny, pionowy odwadniacz połączony z systemem separacji gnojowicy XPress to rozwiązanie pozwalające przetwarzać duże objętości gnojowicy.
XPress — System separacji gnojowicy
Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w obszarze separacji gnojowicy potrafimy produkować wysokiej jakości ściółkę.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
