
Gnojowica bydła mlecznego jest zrównoważonym i cennym zasobem. Gdy się nim właściwie zarządza, wpływa na rentowność gospodarstwa i ogólną wydajność pracy. Niezależne zarządzanie substancjami stałymi i płynami daje elastyczność w określaniu najlepszego sposobu ich wykorzystania. GEA SlopeScreen™ jest doskonałym narzędziem do recyklingu płynów i redukcji frakcji stałej w strumieniu gnojowicy.

Automatyczny system mycia
Podczas separacji w celu poprawy jakości wody GEA SlopeScreen™ może usunąć sporą ilość frakcji stałej. Tworzy to dodatkowe miejsce w lagunie przy minimalnym wpływie na zawartość składników odżywczych w cieczy. Woda w lagunie może posłużyć następnie do irygacji lub zostać przetransportowana na pole w celu zastosowania.
W przypadku oddzielania substancji stałych, wychwytywanie substancji stałych z separacji wstępnej może być łatwo zarządzane przez zintegrowany system XPress™. GEA SlopeScreen™ obniża poziom wilgoci we włóknach do około 80%. Jest to oparte na pracy w optymalnych warunkach. Należy mieć świadomość, że wydajność może się różnić w zależności od warunków pracy, rodzaju gnojowicy, składu i innych zewnętrznych czynników wyposażenia.

Poprzez zintegrowanie cyklu mycia z wysokociśnieniowym systemem płukania, myjka usuwa zabrudzenia z przedniej i wewnętrznej komory sita, aby utrzymać maksymalną wydajność operacyjną bez kompromisu w zakresie jakości wody.
Istniejące na rynku systemy oferują jedynie płukanie wysokociśnieniowe. GEA OptiClean™ jest kompletnym systemem myjącym, takim jak te, które można znaleźć w zbiornikach masowych i halach udojowych.

Niezawodny i skuteczny, pionowy odwadniacz połączony z systemem separacji gnojowicy XPress to rozwiązanie pozwalające przetwarzać duże objętości gnojowicy.

Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w obszarze separacji gnojowicy potrafimy produkować wysokiej jakości ściółkę.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.