Odzyskiwanie ciepła
Potrafimy precyzyjnie dostosować nasze systemy pasteryzacyjne do bardzo konkretnych wymogów procesowych i produktowych, a gdy to możliwe, projektujemy inżynieryjnie technologię wpisującą się w fizyczny układ i konfigurację już istniejącej instalacji. A ponieważ rozumiemy wagę oszczędzania energii, nasze rozwiązania pasteryzacyjne pozwalają odzyskiwać energię na poziomie nawet >90% w przypadku mleka i produktów mlecznych oraz na poziomie >85% w przypadku śmietany.
Eliminujemy bojlery na paliwa kopalne
W zależności od wymaganych temperatur pasteryzacji montowanie opcjonalnych pomp ciepła GEA w nowej lub istniejącej instalacji sprawia, że bojlery na paliwa kopalne stają się zbędne, co znacznie obniża ślad węglowy. Nasi specjaliści analizują istniejącą infrastrukturę grzewczą i chłodniczą w zakładzie, sprawdzając w ten sposób, jak można wykorzystać technologię pomp ciepła, aby pobrać i zintensyfikować ciepło odpadowe z danego miejsca w instalacji i wykorzystać je do podgrzania wody do poziomu 95°C na potrzeby pasteryzatora, a także dostarczenia ciepłej wody do czyszczenia na miejscu. Wykorzystanie opcjonalnych pomp ciepła w połączeniu ze zintegrowanymi systemami odzyskiwania ciepła, w które standardowo są wyposażone wszystkie nasze pasteryzatory, pozwoli Ci zrealizować 100% wymogów energetycznych na potrzeby pasteryzacji bez konieczności wytwarzania pary.
Maksymalizujemy wartość i wydajność
Gdy klient zakupi sprzęt, zawsze staramy się zapewnić dla niego maksymalną wartość i produktywność, dlatego budujemy dostosowane jednostki pasteryzacyjne umożliwiające przetwarzanie różnych produktów mlecznych oraz wymianę produktów kilka razy dziennie. Nasze projekty pomagają zmniejszyć przestoje i straty podczas wprowadzania i wyprowadzania produktu, zarówno na etapie rozruchu, jak i pomiędzy partiami przetwarzania różnych wsadów. Podnosi to produktywność i uzysk oraz maksymalizuje przepustowość.
Testowanie w realistycznych warunkach
Niezależnie od tego, czy klient opracowuje nowy produkt wchodzący na rynek, czy po prostu optymalizuje już istniejący, pomagamy mu poprawić jakości procesów, dostosować kluczowe parametry w celu doprowadzenia niezbędnych atrybutów jakościowych do wymaganych poziomów docelowych oraz wprowadzić nowe produkty na rynek w szybki i skuteczny sposób.
Testując produkty w realistycznych warunkach przed inwestycją, możesz ocenić proces pasteryzacji za pomocą naszej technologii.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
