Spełnianie oczekiwań konsumentów
Dzisiejszy rynek napojów bezalkoholowych obejmuje niemal nieskończoną różnorodność napojów owocowych, warzywnych i na bazie wody, soków, koktajli oraz koncentratów. Jako konsumenci oczekujemy, że wszystkie nasze napoje bezalkoholowe będą bezpieczne i zachowają kluczowe składniki odżywcze, ale chcemy też, by świetnie smakowały, wyglądały i pachniały.
W firmie GEA od wielu lat współpracujemy z branżą, aby opracować szeroką i elastyczną gamę standardowych oraz dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie pasteryzacji ciągłej, które mogą być stosowane do napełniania na gorąco, aseptycznego napełniania na zimno lub napełniania w warunkach ultra czystych.
Rozwiązania standardowe i dostosowane do indywidualnych potrzeb
Nasze standardowe urządzenia są w pełni wyposażone, solidne i można je szybko dostarczyć oraz zainstalować, co zapewnia niezawodną codzienną pracę. W przypadku bardziej złożonych zastosowań lub gdy konieczne jest szybkie przełączanie się między różnymi produktami i potrzebna jest elastyczność w zakresie opracowywania nowych zastosowań, możemy wspólnie z Państwem opracować indywidualnie zaprojektowany system pasteryzacji, który zintegruje się z Państwa wcześniejszymi etapami produkcji i umożliwi przetwarzanie wielu produktów na tej samej maszynie. Ostatecznie naszym celem jest zapewnienie Państwu najlepszego systemu, dostosowanego do wymagań dotyczących Państwa produktów i procesów, który jednocześnie będzie pasował do istniejącej konfiguracji zakładu. Oczywiście możesz liczyć na najwyższy poziom higieny zapewniony już na etapie projektowania. Nasze systemy pasteryzacji charakteryzują się łatwością konserwacji oraz umożliwiają szybkie i dokładne czyszczenie.
Odzysk ciepła i wydajność procesu
W celu dodatkowej integracji ciepła opcjonalna technologia pomp ciepła firmy GEA pozwala na odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie ciepła dostępnego w innych procesach zachodzących w zakładzie. Pompy ciepła można wbudować zarówno w nowe, jak i istniejące systemy pasteryzacji, co zapewnia dodatkowe możliwości optymalizacji ogólnego zarządzania ciepłem w zakładzie.
Zachowanie elastyczności na szybko zmieniających się rynkach
Jako producent możesz być zmuszony do wielokrotnego przełączania się między produktami w ciągu dnia oraz do opracowywania nowych produktów na szybko zmieniające się rynki. Rozwiązania takie jak zbiorniki odzysku oraz systemy wykrywania faz mieszanych pomagają ograniczyć straty produktu i przyspieszyć zmianę produktu, dzięki czemu nie marnuje się cennego produktu ani czasu produkcji. Dzięki pełnej automatyzacji i sterowaniu jednostką pasteryzacyjną (PU) nasze systemy są łatwe w obsłudze, co pozwala skrócić czas pracy ręcznej.
Oto kilka faktów i liczb w skrócie:
Zakres temperatur:
- Instalacje do pasteryzacji do 98°C
- Pasteryzatory wysokotemperaturowe do 125°C
- Zakłady UHT do 145°C
Zakresy natężenia przepływu:
- Wymienniki ciepła płytowe są dostępne dla natężenia przepływu w zakresie od 200 do 120 000 l/h, z wydajnością odzysku ciepła sięgającą 95% (w przypadku produktów niezawierających cząstek stałych)
- Rurowe wymienniki ciepła są dostępne dla natężenia przepływu w zakresie od 200 do 70 000 l/h, z wydajnością odzysku ciepła sięgającą 92% (dla większości rodzajów produktów)
- Zakres przepływu od 20% do 100% maksymalnej prędkości w jednym pasteryzatorze wykorzystującym technologię podwójnego strumienia
Inwestuj pewnie
Naszym celem jest zawsze przedstawienie Państwu najlepszych rozwiązań dostosowanych do Państwa potrzeb; możemy również zaoferować przeprowadzenie testów w instalacji pilotażowej, aby mogli Państwo ocenić swoje procesy z wykorzystaniem naszej technologii pasteryzacji. Jeśli chodzi o testowanie, zawsze możesz na nas liczyć.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
