Zasada działania
Pompa wspomagająca transportuje gotowy napój do nasycacza Venturi firmy GEA. Spadek ciśnienia w najwęższym miejscu nasycacza powoduje powstanie częściowej próżni, co wywołuje efekt ssania niezbędny do wciągnięcia CO₂ do strumienia produktu. Prędkość przepływu przez nasycacz jest regulowana w określonym zakresie roboczym. Zwiększona prędkość przepływu sprzyja rozprowadzaniu dwutlenku węgla i jego mieszaniu się z napojem.
CO₂ jest doprowadzane ze zbiornika ciśnieniowego do nasycacza. Ciśnienie utrzymywane w zbiorniku wspomaga proces nasycania dwutlenkiem węgla i zapewnia ciągły dopływ CO₂ do układu.
Stopień nasycenia napoju dwutlenkiem węgla zależy od ciśnienia w zbiorniku, które jest regulowane zgodnie z wymaganą wartością zadaną stężenia CO₂ dla danego napoju i ustawiane nieco powyżej ciśnienia nasycenia tego produktu. Kompensacja temperatury dostosowuje ciśnienie w zbiorniku zgodnie z odpowiednią krzywą nasycenia. Wielkość instalacji dobiera się w zależności od wymaganego natężenia przepływu w całym procesie.
Urządzenie DICAR-C może być również wykorzystywane do przetwarzania produktów niegazowanych na tej samej linii produkcyjnej.
Sterylny system gazowania GEA DICAR-C
Technologia GEA DICAR-C może być opcjonalnie zaprojektowana i zainstalowana jako system sterylny, który wykazuje te same cechy i funkcjonalność co system niesterylny. Skupiono się na konstrukcji i budowie poszczególnych komponentów, które muszą spełniać wymagania sterylnego przetwarzania, jak również zapewniać możliwość sterylizacji całego systemu, w tym dostawy CO2. Sterylne rozwiązanie DICAR-C do nasycania dwutlenkiem węgla można skonfigurować do produkcji napojów bezalkoholowych, jak również alkopopów, win musujących, hard seltzera i innych produktów.
Sterylny system wykorzystuje sterylne zawory i sterylny filtr do dostarczania CO2. Cały system może być również poddany czyszczeniu parowemu. Ponadto moduł termosyfonowy (TS) jest zamontowany na ramie podstawy systemu. W module TS sterylna para, która musi być dostarczana spoza systemu, jest schładzana w sposób kontrolowany. Powstały kondensat jest następnie wykorzystywany do płukania uszczelnień pompy mechanicznej dwustronnego działania. System TS spełnia wszystkie funkcje systemu blokującego, takie jak kompensacja wycieków, obieg cieczy blokującej z efektem termosyfonowym, zwiększanie ciśnienia w przestrzeni blokady oraz zabezpieczenie przed suchobiegiem.
Zalety sterylnego nasycania dwutlenkiem węgla
Zainstalowana w ramach sterylnych procesów napełniania technologia sterylnego nasycania dwutlenkiem węgla GEA może pomóc zaoszczędzić zarówno koszty inwestycyjne jak i koszty energii, ponieważ pozwala na przeprowadzenie pasteryzacji przy niższym ciśnieniu, co może zmniejszyć zapotrzebowanie na energię dla pomp.
Kluczowe cechy i zalety systemu gazowania DICAR-C
- Uzyskanie najwyższego możliwego stężenia CO2
- Kontrola zawartości CO2 w zależności od produktu
- Saturator GEA zaprojektowany tak, aby zapewnić wydajne rozpuszczanie CO2
- Brak strat CO2 podczas nasycania dwutlenkiem węgla w procesie ciągłym
- Saturator GEA ze zwężką Venturiego pomaga zapewnić dokładną dystrybucję CO2
- Obsługa przyjazna dla użytkownika
- Wszechstronny moduł do nasycania dwutlenkiem węgla można połączyć z modułem GEA DICON® do mieszania w linii oraz z modułem GEA DIOX-2 do odgazowywania wody w ramach jednej mieszarki ciągłej GEA DIMIX-C do produkcji napojów i alkoholi gazowanych.
- System zarządzania recepturami
- Możliwość skonfigurowania jako wersja sterylna
Downloads
Powiązane produkty
Odgazowywacze wody DIOX
GEA opracowała dwustopniowe odgazowywacze DIOX przeznaczone specjalnie na potrzeby branży produkcji soków i napojów bezalkoholowych.
System mieszania/gazowania GEA DIMIX-C
System gazowania GEA typu DIMIX-C został zaprojektowany do wysoce precyzyjnego ciągłego mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla napojów bezalkoholowych.
Urządzenia mieszania ciągłego GEA DICON® dla przemysłu napojów i alkoholi
GEA DICON® — koncepcja ciągłego mieszania w linii dla przemysłu napojów i alkoholi.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
