System wielokrotnego użytku łączy zakłady produkcyjne za pośrednictwem transportu drogowego, kolejowego i morskiego, usprawniając logistykę płynów przewożonych luzem. Może wyeliminować konieczność suszenia i rekonstytucji produktów oraz stosowania jednorazowych opakowań aseptycznych. Daje to firmom większą elastyczność w zakresie równoważenia mocy produkcyjnych, zarządzania sezonowym popytem, przekierowywania przepływów produktów i rozwijania nowych rynków. Rozszerzając aseptyczny łańcuch procesowy poza zakład produkcyjny, współpraca GEA i Oriental Tanks otwiera nowe możliwości w zakresie zdecentralizowanej produkcji, produkcji kontraktowej, tymczasowego magazynowania buforowego oraz dystrybucji transgranicznej.
Rozwiązanie składa się z dwóch kluczowych elementów:
Stacja aseptycznego napełniania i opróżniania GEA
Stacja GEA Aseptic Filling & Emptying Station, zainstalowana i zintegrowana ze środowiskiem produkcyjnym, zapewnia kontrolowane połączenie pomiędzy fabryką a mobilnym zbiornikiem. Standaryzowane sekwencje CIP i SIP umożliwiają walidację procesów czyszczenia i sterylizacji dostosowaną do danego zakładu oraz zapewniają niezawodną pracę w warunkach aseptycznych.
Kompatybilne przyłącze w miejscu odbioru umożliwia aseptyczne opróżnianie, dzięki czemu mobilne zbiorniki mogą być wykorzystywane na wielu trasach przy zachowaniu określonych wymagań w zakresie aseptyki, jakości oraz kontroli procesu
Mobilny zbiornik aseptyczny
Sercem tej innowacji jest opatentowana koncepcja ciągłego utrzymywania ciśnienia, która zapewnia kontrolowane nadciśnienie za pomocą sterylnego gazu przez cały cykl logistyczny, co pomaga zapobiegać ponownemu skażeniu mikroorganizmami.
Kluczowe korzyści
Mobilność i skalowalność
- Umożliwia transport do 20 000 l płynnego produktu pomiędzy zakładami produkcyjnymi, producentami kontraktowymi i dalszymi odbiorcami.
- Ułatwia równoważenie mocy produkcyjnych, obsługę sezonowych wzrostów zapotrzebowania oraz wejście na nowe rynki.
- Przeznaczony do transportu intermodalnego drogą lądową, kolejową i morską oraz tymczasowego przechowywania w zakładzie.
Ochrona produkcji i jakości
- Zaprojektowany z myślą o utrzymywaniu kontrolowanych warunków aseptycznych i temperaturowych przez cały cykl logistyczny.
- Pozwala lepiej zachować wartość odżywczą i poprawia wrażenia smakowe dzięki utrzymywaniu produktu w postaci płynnej.
- Opatentowana technologia nadciśnienia pozwala utrzymać warunki aseptyczne przez cały transport, zapobiegając ponownemu skażeniu mikrobiologicznemu.
Efektywne wykorzystanie zasobów
- Mniejsza liczba etapów przetwarzania może ograniczyć zużycie energii i straty produktu w odpowiednich zastosowaniach.
- Zbiornik wielokrotnego użytku ze stali nierdzewnej ogranicza konieczność stosowania jednorazowych opakowań bezpośrednich.
Rozwiązanie „Mobile Aseptic Solution” zostało zaprojektowane z myślą o spełnieniu obowiązujących wymogów w zakresie bezpieczeństwa żywności i transportu. Każde zastosowanie jest projektowane i walidowane z uwzględnieniem konkretnego produktu, procesu, trasy transportu i miejsca odbioru.
Skontaktuj się z nami i dowiedz się, jak rozwiązanie GEA Mobile Aseptic Solution może połączyć Twoją sieć produkcyjną, zwiększyć elastyczność łańcucha dostaw i otworzyć nowe możliwości transportu wrażliwych produktów płynnych.
Downloads
Powiązane produkty
Zbiornik aseptyczny GEA
Pewność zachowania sterylności na każdym etapie procesu.
GEA VARI-DOS-ASEPT
Precyzyjne dozowanie aseptyczne w zastosowaniach w branży mleczarskiej, spożywczej oraz napojów i alkoholi.
Moduł wody sterylnej GEA
Moduł wody sterylnej GEA – energooszczędne wytwarzanie wody sterylnej do procesów aseptycznych.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
