GEA VARI-DOS-ASEPT to system dozowania sterylnego, który umożliwia dodawanie precyzyjnie odmierzonych objętości mikro- i makroskładników oraz składników funkcjonalnych bezpośrednio do aseptycznego strumienia produktu, bez uszczerbku dla jego sterylności.
System GEA VARI-DOS-ASEPT może być idealnym rozwiązaniem, gdy w aseptycznym procesie produkcji żywności lub napojów trzeba dodać wrażliwe składniki, takie jak enzymy, witaminy, składniki mineralne, aromaty czy barwniki, już po etapie sterylizacji.
Dodawane składniki są dostarczane w sterylnych workach oznaczonych kodami kreskowymi, a następnie wprowadzane za pomocą naszego opatentowanego portu transferowego i automatycznie sterylizowanej igły.
Wytwarzanie mleka bez laktozy po etapie obróbki cieplnej ma kilka zalet w porównaniu z przeprowadzaniem hydrolizy enzymatycznej przed tym etapem. Na przykład rozkład laktozy może zachodzić podczas przechowywania produktu w opakowaniu, a proces ten przebiega szybciej w temperaturze pokojowej niż w warunkach chłodniczych przed obróbką UHT. Dodatkowo poprawia się wygląd produktu, ponieważ podczas ogrzewania zachodzi mniej reakcji brązowienia, dzięki czemu mleko ma jaśniejszą, bardziej atrakcyjną barwę. Kompaktowy i łatwy w obsłudze system GEA VARI-DOS-ASEPT można bezproblemowo zintegrować z istniejącymi lub nowymi liniami aseptycznymi, co pozwala Ci zachować kontrolę nad procesem i daje pewność precyzyjnego dozowania, niezawodności oraz higieny. Zintegrowane oprogramowanie do sterowania procesem jest intuicyjne w obsłudze i ogranicza potrzebę nadzoru ze strony operatora.
GEA VARI-DOS-ASEPT doskonale sprawdzi się w przypadku:
- Dozowania enzymów, stabilizatorów i innych składników funkcjonalnych.
- Wzbogacania napojów i żywności płynnej w witaminy i składniki mineralne.
- Dodawania aromatów, barwników i naturalnych ekstraktów.
- Dostosowywania słodkości, wrażeń smakowych lub profilu odżywczego.
Typowe zastosowania mogą obejmować:
- Receptury produktów mleczarskich i napojów roślinnych.
- Preparaty odżywcze i mieszanki dla niemowląt.
- Produkty wymagające wzbogacania w składniki mineralne lub dodawania barwników, aromatów bądź ekstraktów.
- Dostosowywanie produktów na późnym etapie produkcji w celu tworzenia wariantów premium lub edycji limitowanych.
Dozowanie bezpośrednio do aseptycznego strumienia produktu
System GEA VARI-DOS-ASEPT zaprojektowano z myślą o wysokiej dokładności dozowania w szerokim zakresie objętości. Umożliwia dozowanie zarówno bardzo małych ilości mikroskładników, rzędu mililitrów, jak i większych ilości makroskładników, rzędu litrów, na partię lub cykl produkcyjny. Dzięki temu można precyzyjnie kontrolować dozowanie zarówno śladowych ilości witamin i aromatów, jak i większych objętości płynnych dodatków, niezależnie od ich rodzaju.
Elastyczna integracja z aseptyczną linią technologiczną
Zajmujący niewiele miejsca moduł GEA VARI-DOS-ASEPT instaluje się zazwyczaj pomiędzy systemem UHT a zbiornikiem sterylnym, chociaż można go również włączyć do linii przed stacją napełniania. Nasi eksperci mogą wspólnie z Tobą znaleźć rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb.
Powiązane produkty
Spełnianie norm branżowych
System GEA VARI-DOS-ASEPT zaprojektowaliśmy tak, aby pomagał Ci spełniać rygorystyczne normy branżowe i zapewniać stałą jakość produktów. Nasza technologia oferuje zaawansowane funkcje, które według nas wyróżniają ją na tle innych systemów dozowania aseptycznego.
Precyzyjna kontrola dozowania
System GEA VARI-DOS-ASEPT wykorzystuje wysoce dokładny przepływomierz i urządzenia ważące, aby zapewnić precyzyjne, powtarzalne dozowanie niezależnie od rodzaju dodatku i w całym obsługiwanym zakresie objętości. Wbudowane oprogramowanie monitoruje zużycie dozowanego materiału, zapewniając tym samym dokładność dozowania. Dozowane składniki są dostarczane w sterylnych workach oznaczonych kodami kreskowymi. Kody są skanowane, a dane rejestrowane, co zapewnia pełną identyfikowalność każdej partii. W module ważącym można zawiesić maksymalnie dwa worki z dodatkami. Precyzyjna kontrola dozowania pomaga ograniczać straty produktów i składników, co ostatecznie może obniżyć koszty oraz zwiększyć produktywność i efektywność.
Higieniczna konstrukcja
System GEA VARI-DOS-ASEPT o higienicznej konstrukcji opracowano z myślą o utrzymaniu sterylności procesu i zapewnianiu najwyższej jakości produktów spełniających wszystkie wymogi prawne. Igła dozująca jest automatycznie sterylizowana w opatentowanym zaworze portu transferowego, a system laminarnego przepływu powietrza w komorze, w której znajdują się worki z dozowanym materiałem, jest wyposażony w filtr HEPA, co dodatkowo ogranicza ryzyko zanieczyszczenia. Moduł GEA VARI-DOS-ASEPT nie wymaga oddzielnego mycia w obiegu zamkniętym (CIP). System jest myty jako element linii technologicznej, z którą jest zintegrowany, co skraca przestoje i upraszcza obsługę.
Wszechstronność w różnych zastosowaniach.
System dozowania aseptycznego GEA VARI-DOS-ASEPT obsługuje produkty o szerokim zakresie lepkości, umożliwiając łatwe, precyzyjne i powtarzalne dozowanie różnych produktów płynnych — od mleka po desery (np. budyń).
Bezproblemowa integracja i niewielkie wymiary
System GEA VARI-DOS-ASEPT można bezproblemowo zintegrować z istniejącymi aseptycznymi liniami produkcyjnymi, co pozwala kontynuować proces bez nadmiernych zakłóceń. Kompaktowy moduł zajmuje stosunkowo niewiele miejsca, dzięki czemu można go zainstalować zarówno w istniejącym zakładzie, jak i włączyć do nowej linii aseptycznej.
Zaawansowane sterowanie procesem
Nasz system dozowania aseptycznego GEA VARI-DOS-ASEPT jest wyposażony w zaawansowane funkcje sterowania procesem. Obejmują one monitorowanie z wykorzystaniem kodów kreskowych, które zapewnia prawidłową obsługę każdego worka, mechanizmy sprzężenia zwrotnego oraz algorytmy precyzyjnego dozowania. System sterowania procesem pomaga zapewnić najwyższą dokładność dozowania nawet w wymagających warunkach produkcyjnych.
Zgodność z wymaganiami i bezpieczeństwo
System GEA VARI-DOS-ASEPT spełnia najbardziej rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności i wymogi prawne oraz wymagania systemu HACCP (analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli), pomagając zapewnić bezpieczeństwo i zachować właściwości Twoich produktów.
Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem GEA, który pomoże Ci uzyskać więcej informacji. Porozmawiajmy!
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
