W GEA spędziliśmy lata na badaniach i zrozumieniu nauki stojącej za mieszaniem w dużych pojemnikach do przewozu luzem (DPPL). Fachowo zaprojektowana klatka do mieszania oraz geometria pojemnika gwarantują jednorodne mieszanie produktu, a nasza unikalna technologia Prism™ w sprawdzony sposób przyspiesza mieszanie.
Solidna konstrukcja gwarantuje wyjątkową trwałość. Klatka zaciskająca gwarantuje bezpieczne połączenie z górną i dolną częścią DPPL, redukując naprężenia mechaniczne podczas obrotu i zapobiegając uszkodzeniom.
Pneumatyczne dźwigniki śrubowe gwarantują, że DPPL pozostaje w pełni zaciśnięty, nawet jeżeli brakuje mediów zasilających urządzenie. Wykrywanie obecności DPPL zapobiega pracy mieszadła bez zaciśnięcia, a silnik obrotu klatki zostaje zahamowany, zapobiegając ruchowi bez mediów i zapewniając możliwość zatrzymania awaryjnego.
Przyjazny dla użytkownika system sterowania umożliwia proste ładowanie receptur mieszania i wydruk informacji o ukończonej partii. Prędkość mieszania reguluje się za pomocą napędu o zmiennej prędkości, a urządzenia sterujące zgodne z 21 CFR część 11 są dostępne do prowadzenia elektronicznego rejestru.
Mieszadło podestowe jest dostępne z głównym podestem umieszczonym w obszarze technicznym oraz klatką zaciskającą w obszarze procesu. Hermetyczna płyta ścienna jest dostarczana jako bariera pomiędzy tymi dwoma pomieszczeniami. Mniejszy obszar przetwarzania prowadzi do redukcji powierzchni i kosztów, a technicy mogą mieć dostęp do podestu od strony technicznej (bez wkraczania do obszaru zgodnego z dobrymi praktykami produkcyjnymi — GMP).
Funkcja ramienia wychylnego umożliwia obsługą szerszego zakresu objętości DPPL w tym samym mieszadle. Gdy mniejszy DPPL jest ładowany do mieszadła, ramiona dystansowe są wychylane w kierunku toru DPPL, kompensując różnicę wysokości. Ramiona dystansowe utrzymują DPPL pośrodku osi obrotu i redukują czas zaciskania.
Stosując mieszanie z wolnym cięciem do obracającego się DPPL, do obsługiwanego produktu zostają dodane turbulencje i uzyskuje się redukcję czasu niezbędnego na osiągnięcie jednorodnie zmieszanego produktu. Gdy DPPL jest ładowany do mieszadła, urządzenie Prism™ jest ustawione pod kątem prostym do osi obrotu. Wraz z obrotem DPPL dochodzi do odseparowania produktu z użyciem technologii Prism™ oraz jego przemieszczenia na zewnątrz w kierunku narożników pojemnika.
Technologia Prism™ jest szczególnie przydatna w procesach mieszania na sucho, gdy mieszanie DPPL stanowi kluczowy etap procesu. W przypadku mieszania na sucho lub produktów bezpośredniego sprężania, proszki mogą być zwarte lub wykazywać małą sypkość. Mieszanie suchych proszków zajmuje znacznie więcej czasu niż sypkich materiałów granulowanych (takich jak dyspersja stearynianu magnezu w partii granulowanej), które łatwo zmieszać we względnie krótkim czasie. System Prism™ jest w pełni wspawany w korpus pojemnika i może być w całości myty w obiegu zamkniętym z użyciem stacji mycia GEA.
Wszystkie mieszadła GEA mogą być wyposażone w technologie zgodne z PAT, takie jak systemy wywołanej przez światło fluorescencji (LIF) lub NIR. GEA korzysta z tych technologii, aby mierzyć ruch cząstek i warunki w procesie podczas mieszania, pozwalając lepiej zrozumieć zachowania proszku, co przyspiesza prace badawczo-rozwojowe oraz udoskonala sterowanie procesem. W środowisku produkcyjnym weryfikacja nowych produktów jest szybsza i udoskonala się zarówno produktywność, jak i hermetyzację.
Technologia działa z użyciem głowicy pomiarowej NIR lub LIF. Zamontowany na obracającej się głowicy mieszającej z wziernikiem na ścianie DPPL wbudowany analizator danych interpretuje dane procesu i przesyła je do komputera. Zaawansowane oprogramowanie umożliwia użytkownikom monitorowanie ruchu proszku oraz wykrywanie punktu końcowego procesu.
Zasilanie jest dostarczane przez specjalnie zaprojektowany pierścień ślizgowy, który gwarantuje stałe i nieprzerwane źródło energii. Łączniki zbliżeniowe w głowicy do mieszania aktywują system w odpowiednim momencie, aby rozpocząć gromadzenie danych.
Solidna konstrukcja klatki zaciskowej gwarantuje bezpieczne połączenie z górną i dolną częścią DPPL, zapobiegając zbyt wczesnemu zmęczeniu mechanicznemu i uszkodzeniu.
Uruchamiane pneumatycznie dźwigniki śrubowe stanowią bezawaryjny system, które w przeciwieństwie do wersji hydraulicznych, pozostaje na miejscu w razie braku mediów. Główny podest podporowy zaprojektowano do umieszczenia w obszarze technicznym: dostępna jest opcjonalna konstrukcja ze stali nierdzewnej, jeżeli całe urządzenie musi być umieszczone w pomieszczeniu czystym.
Nasze urządzenia z jednym podestem mogą pomieścić DPPL w rozmiarze 4 (do 2000 l). Mieszadło z podwójnym podestem umożliwia stosowanie DPPL w rozmiarze 5 (do 3000 l).
Mieszadło podestowe GEA korzysta ze sprawdzonej i solidnej konstrukcji wykazującej niskie wymagania w zakresie konserwacji i wyjątkową trwałość — jest to doskonała inwestycja dla nowoczesnego producenta leków.
| SP1000 | SP1500 | SP2000 | DP2500 | DP3000 | |
| Podest | Jeden podest napędowy | Jeden podest napędowy i jeden podest podporowy | |||
| Rozmiar DPPL | Rozmiar 4 | Rozmiar 5 | |||
| Wymiary DPPL | 1125 mm x 1325 mm | 1350 mm x 1590 mm | |||
| SP1000 | SP1500 | SP2000 | DP2500 | DP3000 | |
| Zakres DPPL (bez ramion wychylnych) | 700 —1000 l | 900 — 1500 l | 1600 — 2000 l | 2500 l | 3000 l |
| Zakres IBC* (z ramionami wychylnymi) | --- | 700 — 1500 l | 700 — 2000 l | 1250 — 2500 l | 1250 — 3000 l |
| Maks. obciążenie robocze** | 900 kg | 1250 kg | 1600 kg | 2000 kg | 2500 kg |
| Silnik napędowy | 4,0 kW | 5,5 kW | 7,5 kW | 11 kW | 15 kW |
* Mniejsze DPPL można mieszać z użyciem konstrukcji „butli w ramie".
** Obliczenia maksymalnego obciążenia opierają się na wadze DPPL IBC wraz z gęstością nasypową w najgorszym przypadku wynoszącą 0,8 kg/k oraz wskaźnikiem napełnienia produktem wynoszącym 80%.
| SP1000 | SP1500 | SP2000 | DP2500 | DP3000 | |
| Siemens | Seria S7 PLC, barwny wyświetlacz dotykowy serii TP, Seria VLT Danfoss | ||||
| Allen Bradley | FlexLogix PLC, PanelView Plus 700, Seria VLT Danfoss | ||||
Mieszadło podciągane daje użytkownikom dodatkową korzyść w postaci możliwości podnoszenia DPPL po mieszaniu i bezpośredniego rozładunku zawartości do procesu następczego. Mielenie od DPPL do DPPL oraz ubijanie za pomocą rolek to powszechne zastosowania, dla których mieszadło podciągane stanowi łączone rozwiązanie w zakresie mieszania i obsługi.
Konstrukcja asortymentu mieszadeł podciąganych w całości opiera się na naszej solidnej i sprawdzonej konstrukcji podnośnika kolumnowego. Moduł elementu podnoszącego podnośnika kolumnowego zastąpiono elementem głowicy mieszającej, natomiast reszta konstrukcji kolumny jest taka sama, jak w asortymencie standardowych podnośników kolumnowych.
Jeżeli chodzi o zastosowania na mniejsza skalę, nasze podnośniki można stosować w instalacjach do prac badawczo-rozwojowych i pilotowych. Urządzenia PLB300 i PLB700 umożliwiają odpowiednio korzystanie z DPPL o pojemności 600 l (rozmiar 2 i 3) oraz 1400 l (rozmiar 4).
| PLB300 | PLB700 | PLB1200 | |
| Napędzany podnośnik | ● | ● | ● |
| Rozmiar DPPL | Rozmiar 2/3 | Rozmiar 3/4 | Rozmiar 4 |
| Maks. rozmiar DPPL | 600 l | 1400 l | 2000 l |
| Maks. obciążenie (DPPL + produkt) | 300 kg | 700 kg | 1200 kg |
| Wysokość kolumny | 2,5 m | 2,5 m | 2,8 m |
| Mocowanie | tylko podłoga | tylko podłoga | tylko podłoga (bez ruchu obrotowego) podłoga i sufit (z ruchem obrotowym) |
| Zasięg | 1500 mm | 1700 mm | 1800 mm |
| Łączniki krańcowe podnoszenia | górny i dolny ponad posuwem (pozycjonowanie przez enkoder) | ||
| System sterowania | PLC Siemens serii S7, HMI Siemens serii TP | ||
| PLB300 | PLB700 | PLB1200 | |
| Dodatkowa wysokość do 7 m | ○ | ○ | ○ |
| Ruch obrotowy manualny | ○ | ○ | - |
| Ruch obrotowy napędzany | ○ | ○ | ○ |
| Podnoszenie ze zmienną prędkością: | ● | ● | ● |
| Wibracje zewnętrzne | ○ | ○ | ○ |
| Uruchomienie zaworu motylkowego | ○ | ○ | ○ |
| Integracja systemu sterowania z zaworem Buck® | ○ | ○ | ○ |
● standard ○ opcja-- niedostępne
| PLB300 | PLB700 | PLB1200 | |
| Zasilanie | 220-240V, prąd trójfazowy, 60 Hz lub 380-415 V, prąd trójfazowy, 50 Hz | ||
| Moc silnika podnośnika | 2,2 kW | 2,2 kW | 3 kW |
| Moc silnika do ruchu obrotowego | 0,12 kW | 0,12 kW | 0,12 kW |
| Moc silnika do mieszania | 2,7 kW | 2,7 kW | 4,0 kW |
| Pneumatyka | ciśnienie zasilania 6 bar/g | ||
| Pneumatyka dla blokady pozycji obrotu | 5 L/uruchomienie | 5 L/uruchomienie | 5 L/uruchomienie |
| Pneumatyka dla wibracji zewnętrznych | 10 l/s | 10 l/s | 10 l/s |
| Pneumatyka dla siłownika zaworu motylkowego | 3 l/s | 3 l/s | 3 l/s |
Rozwiązanie na skalę laboratoryjną jest dostępne do mieszania objętości od 3 do 30 l, ale możliwe jest łatwe i powtarzalne rozszerzanie do skali produkcyjnej. Mieszadło laboratoryjne jest dostępne zarówno do zakupu jak i na wynajem.
Urządzenie SP30 umożliwia mieszanie z obracaniem pojemników o pojemności od 3 do 30 l ze zmienną prędkością, czasem i liczbą obrotów. Urządzeniem można łatwo manewrować w pomieszczeniu do prac badawczo-rozwojowych z użyciem mobilnego wózka.
Dostępny jest asortyment wymiennych pojemników laboratoryjnych o pojemności od 3 do 30 l, które umożliwiają pełne skalowanie do naszego asortymentu pojemników pilotowych i produkcyjnych. Wszystkie pojemniki są wyposażone w demontowalne urządzenie do mieszania PrismTM, co umożliwia pełną ocenę lepszej wydajności mieszania.
Urządzenie SP30 NIR korzysta z technologii bliskiej podczerwieni, aby mierzyć rzeczywisty ruch proszku wewnątrz DPPL w trakcie procesu mieszania. Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym umożliwia lepsze zrozumienie formułowania i zachowania się proszku, redukuje konieczność pobierania próbek i ich analizy, przyspiesza prace badawcze i daje lepszą kontrolę nad procesem.
Miliony noworodków, dzieci i dorosłych z całego świata przyjmuje szczepionki, które chronią przed groźnymi chorobami, takimi jak błonica, odra, polio i krztusiec, które są wywoływane przez bakterie i wirusy chorobotwórcze.
