W branży piwowarskiej chmielenie na zimno często wiąże się ze znacznymi stratami piwa i niską efektywnością ekstrakcji aromatów chmielowych w zbiornikach cylindryczno-stożkowych (CCT). GEA HOPSTAR® Dry wprowadza technologię chmielenia na zimno nowej generacji, która podnosi jakość i efektywność procesu, jednocześnie ograniczając straty produktu.
Badania w branży piwowarskiej wykazały wzrost efektywności ekstrakcji i zmniejszenie zapotrzebowania na surowce nawet o 30% w porównaniu z procesami statycznymi. Ponadto pozostałości chmielu są zatrzymywane wewnątrz urządzenia dzięki sedymentacji, co minimalizuje straty piwa i zapobiega problemom na dalszych etapach procesu.
Moduł do chmielenia na zimno z fabrycznie zamontowanymi rurociągami i okablowaniem, przetestowany przed dostawą
W pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”
GEA HOPSTAR® Dry to w pełni zautomatyzowane urządzenie, gotowe do podłączenia i uruchomienia, które łatwo integruje się z istniejącymi instalacjami browarniczymi i może być podłączone do wielu zbiorników cylindryczno-stożkowych (CCT). Opracowany przez GEA mieszalnik strumieniowy Liquid Jet Mixer zapewnia jednorodność produktu w podłączonych zbiornikach cylindryczno-stożkowych (CCT). Urządzenie jest wyposażone w niezależny system sterowania oraz interfejsy do wymiany sygnałów z urządzeniami peryferyjnymi. Dostępne standardowe wielkości umożliwiają przetwarzanie od 80 do 750 kg chmielu, a na życzenie oferowane są wersje obsługujące większe partie.
Dynamiczna ekstrakcja aromatów i skuteczne oddzielanie cząstek chmielu
Po ręcznym załadunku chmielu do zbiornika ekstrakcyjnego rozpoczyna się w pełni automatyczny proces, którego pierwszym etapem jest dynamiczna ekstrakcja wspomagana przez mieszadło o niskich siłach ścinających. Wyekstrahowane związki aromatyczne są przekazywane do zbiornika cylindryczno-stożkowego (CCT), natomiast osiadłe cząstki chmielu niemal w całości pozostają w zbiorniku ekstrakcyjnym. Cykl ekstrakcji i przekazywania związków aromatycznych jest powtarzany aż do osiągnięcia pożądanego uzysku aromatów.
Elastyczny proces oraz najwyższa jakość produktu
GEA HOPSTAR® Dry umożliwia regulację czasu namaczania, rozpuszczania i sedymentacji oraz parametrów cyklu ekstrakcji w celu dostosowania procesu do właściwości i odmiany chmielu lub pożądanego profilu aromatycznego. Aby zapewnić jak najwyższą jakość produktu podczas chmielenia na zimno, system utrzymuje atmosferę CO2, ograniczając do minimum przenikanie tlenu do piwa.
Korzyści w skrócie
-
Maksimum chmielowego smaku: Zbiornik ekstrakcyjny dostosowany do maksymalnej ilości chmielu
-
Wygoda podłączenia i uruchomienia: Urządzenie dostarczane z fabrycznie zamontowanymi rurociągami i okablowaniem, przetestowane przed dostawą
-
Większy uzysk, mniej odpadów: Wydajna ekstrakcja dynamiczna ogranicza zapotrzebowanie na surowce
-
Klarowne piwo bez kompromisów: Opatentowany proces sedymentacji zatrzymuje cząstki stałe w zbiorniku ekstrakcyjnym, minimalizując straty piwa
-
Jeden system, wiele możliwości: Jeden system GEA HOPSTAR® Dry może obsługiwać wiele zbiorników magazynowych
-
Precyzyjne warzenie: Możliwość regulacji warunków procesu (namaczania, utrzymywania granulatu w zawiesinie i liczby cykli ekstrakcji) w zależności od jakości granulatu lub odmiany chmielu
-
Powtarzalność na najwyższym poziomie: W pełni zautomatyzowany proces zapewnia powtarzalną jakość produktu
-
Świeżość pod ochroną: Przepłukiwanie CO2 minimalizuje przenikanie tlenu do piwa
-
Bezproblemowa integracja: Niezależne sterowanie lub integracja z istniejącymi systemami
-
Gwarancja higieny: Spełnia najwyższe standardy jakości i higieny dzięki w pełni zautomatyzowanemu procesowi czyszczenia w miejscu (CIP), który można zintegrować z istniejącymi cyklami CIP
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
