Rewolucjonizujemy technologię smażenia na głębokim tłuszczu
Nowa seria ProFry GEA oferuje najnowszą liniową technologię smażenia na głębokim tłuszczu, zaprojektowaną z myślą o wysokiej jakości produktu, lepszej rentowności i zaawansowanych danych produkcyjnych. Zakotwiczona w pięciu dekadach doświadczeń rodzina smażalnic przemysłowych notuje 30% wzrost pod względem przepływu oleju oraz opatentowaną technologię zautomatyzowanego, liniowego systemu pomiaru jego jakości. Nowa technologia promuje zoptymalizowany proces smażenia zarówno w przypadku żywności smażonej na głębokim tłuszczu, jak i metodą błyskawiczną.
GEA ProFry jest uniwersalną smażalnicą, której wydajność jest wyższa o 15% i pomaga zachować niezwykłą wydajność. Wyposaża użytkownika we wszystkie niezbędne narzędzia pozwalające zapewnić rentowność produktu. Innowacyjna, nowoczesna technologia SmartControl HMI odpowiada na preferencje i profile użytkowników, oferuje uproszczony i spersonalizowany interfejs operatora, wraz z łatwymi do eksportu danymi produkcyjnymi, zapewniając stałą optymalizację procesu oraz informacje potrzebne do tzw. ścieżki audytu.
Smażenie stabilizuje panierkę, wzmacnia kolor i chrupkość oraz zapewnia charakterystyczny smak potrawy smażonej zarówno metodą błyskawiczną, jak i w głębokim tłuszczu. Wysoka jakość smażenia jest wypadkową jakości, temperatury i przepływu oleju, a wszystkie te elementy są czynnikami krytycznymi. Dane są niezbędnym elementem, który pozwala zoptymalizować proces smażenia oraz precyzyjnie określić przyszłą rentowność. Smażalnica GEA ProFry została opracowana, aby pomóc w kontrolowaniu wszystkich tych parametrów oraz udoskonalić proces smażenia na głębokim tłuszczu.
Główne zastosowania
Smażalnica przemysłowa GEA ProFry została zaprojektowana do szeregu zastosowań smażenia błyskawicznego i na głębokim tłuszczu, można na niej smażyć wieprzowinę, drób, owoce morza, warzywa czy produkty na bazie roślin. Typowe zastosowania obejmują produkcję kawałków kurczaka w tempurze, sznycel w panierce z okruszków chleba, skrzydełka w panierce mącznej, paluszki z kurczaka oraz smażone w panierce ryby i krążki cebulowe.
Kluczowe korzyści
Wysoka jakość produktu.
- Jednolite podgrzanie oleju do smażenia oznaczające jednolicie wysmażony produkt, nawet podczas wymagających zadań, takich jak robienie tempury.
- Zaawansowany system obiegu oleju z ponad 30% wyższym przepływem i możliwością jego regulacji podczas produkcji.
- Udoskonalony system usuwania czynnych zabrudzeń wyposażony w napędy o zmiennej częstotliwości do adaptacyjnego usuwania osadu dennego, zawieszonego i unoszącego się w powietrzu.
- Obsługiwany za pomocą receptur automatyczny przenośnik z funkcją przytrzymania pozwala precyzyjnie układać produkt, minimalizując liczbę złączonych czy przyklejonych do siebie kawałków.
- Opcjonalnie: Teflonowy pas dosyłowy zapewniający obsługę szybkoobrotową i realizację trudnych zastosowań.
Wydajna pod względem zasobów smażalnica podnosząca rentowność.
- Innowacyjna konstrukcja wyposażona w doskonałą izolację komponentów, wydajny transfer ciepła i precyzyjną kontrolę temperatury.
- Zrównoważony przepływ ciepła zapobiegający przegrzaniu oleju smażalniczego oraz umożliwiający dłuższą eksploatację.
- Liniowe monitorowanie jakości oleju w czasie rzeczywistym pomagające wydajnie używać oleju i zarządzać nim.
- Zrównoważony przepływ oleju zmniejszający skalę „bliźniaków” (złączonych i przyklejonych kawałków) oraz minimalizujący straty żywności.
- Wysoka wydajność czyszczenia zapewniająca zoptymalizowany proces mycia w obiegu zamkniętym (CIP) za pomocą szeregu dysz, odświeżona higieniczna konstrukcja oraz specjalna obróbka powierzchni przenośnika taśmowego.
- Do 25% szybsze czyszczenie z mniejszym zużyciem wody i środków czyszczących.
Zaawansowane informacje na temat produktu zapewniające maksymalną kontrolę procesu
- Nowoczesny interfejs HMI GEA SmartControl z platformą operacyjną następnej generacji oraz 21-calowym ekranem wielodotykowym.
- Spersonalizowane doświadczenie użytkownika z indywidualnie regulowanym wyświetlaczem oraz obsługą alarmu.
- Analityczne informacje dotyczące aktualnych i historycznych danych oraz zdarzeń produkcyjnych.
- Łatwy eksport danych.
Zaawansowana technologia smażenia
Udoskonalony system usuwania osadu czynnego
GEA ProFry jest wyposażona w udoskonalony system aktywnego usuwania osadów z napędem o zmiennej częstotliwości, który pozwala określić optymalną szybkość do adaptacyjnego usuwania dennego, zawieszonego i unoszącego się osadu. Ukośny pas zgarniający umieszczony w 1/3 długości smażalnicy minimalizuje czas utrzymywania się osadów w oleju. Na całej długości dolnej części urządzenia do smażenia zainstalowany jest pas zgarniający, który usuwa resztki na odcinek wylotowy. Wbudowany filtr szczelinowy oraz nowy, opatentowany mechanizm usuwania unoszczącego się osadu pozwalają zdjąć ze smażalnicy latający (powierzchniowy) osad po panierce.
GEA SmartControl HMI (interfejs człowiek-maszyna)
Interfejs SmartControl HMI oferuje uproszczony, spersonalizowany interfejs operatora oraz funkcję łatwego eksportu szczegółowych danych. Nowa komputerowa platforma GEA SmartControl HMI pozwala odblokować funkcje, których wcześniej nie można było dostarczyć i która oferuje bezprecedensowy poziom transparentności odnośnie aktualnych i historycznych danych i zdarzeń procesowych. Dzięki wielodotykowemu ekranowi o szerokości 21,5 cala operatorzy mają pełną widoczność procesu oraz mogą podjąć niezbędne czynności, aby zachować optymalny poziom dla każdego elementu. Za pomocą alarmów są wysyłane alerty na wypadek gdyby dowolny punkt odbiegał od limitów. Ten poziom kontroli procesu sprawia, że wydajność produkcyjna oraz jakość żywności pozostają ze sobą w doskonałej harmonii.
Liniowa kontrola jakości oleju
Analiza jakości oleju jest coraz istotniejsza. Obecnie sprzedawcy przywiązują do tego większą wagę, a wzrost ceny oleju wymusza potrzebę bliższej kontroli jego jakości. Dotychczas jakość oleju analizowano tylko na miejscu. Ale GEA opracowała opatentowany system umożliwiający gromadzenie danych na temat jakości oleju online — w czasie rzeczywistym podczas produkcji.
Dane techniczne
| Wersja termiczna ProFry | Długość |
| ProFry 650 | 5 m – 6 m – 7,5 m – 9 m – 11 m |
| ProFry 1050 | 6 m – 7,5 m – 9 m – 11 m |
| Wersja elektryczna ProFry | Długość |
| ProFry 650 | 5 m – 6 m (niedostępna do III kwartału 2024) |
| Wersja termiczna EasyFry | Długość |
| EasyFry 450 | 4 m |
| Wersja elektryczna EasyFry | Długość |
| EasyFry 450 | 4 m |
| EasyFry 650 | 4 m – 5 m – 6 – (zostanie zastąpiona przez ProFry 5 m – 6 m w III kwartale 2024) |
Every kilowatt counts
Energy efficiency through stable frying performance
Energy efficiency in continuous frying depends on efficient heat transfer and stable thermal conditions. By minimizing sediment build-up, balancing temperature distribution and maintaining oil stability, products are fried only as much as needed - reducing oil degradation, limiting heat losses and lowering energy use per kilogram without compromising quality.
GEA ProFry optimizes heat exchanger performance, enables lower thermal oil settings and delivers uniform frying conditions across the fryer. Combined with longer production runs and fewer heat-up, cool-down and cleaning cycles, this results in measurable energy savings in high‑throughput frying operations.
Powiązane produkty
Frying oil filtration
Good filtration is essential to prolong the lifespan of your frying oil, promote high product quality and minimize waste. GEA Oberlin Filter range offers an advanced, high performance solution that suits perfectly the GEA fryer range and is available in three different capacities.
Frying oil management
Olej jest złożonym i drogim towarem; efektywne zarządzanie nim pozwala na obniżenie kosztów przetwarzania i zapewnia konsumentom niezmiennie wysoką jakość żywności.
GEA SmartControl HMI
GEA SmartControl HMI (Human-Machine Interface) is a newly developed user interface for food processing and packaging equipment, either stand-alone or connected in a line. GEA’s user-centric approach keeps focus on the individually operating users of the production facilities.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
