GEA PowerPak PLUS

Pakowarki termoformujące GEA PowerPak PLUS opracowano z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów żywności w zakresie większej elastyczności. Te szczególne cechy prowadzą do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji i zwiększenia wydajności. GEA PowerPak PLUS wyznacza nowe standardy w zakresie wydajności, precyzji, dyspozycyjności i jakości. Wyposażone w silnik i stabilizowane systemy odwijania górnej i dolnej wstęgi, z automatycznym wyrównywaniem, rozwiązują codzienne problemy z materiałem opakowaniowym. Przeprojektowana stacja zgrzewania zapewnia łatwiejszy dostęp i bezpieczniejszą obsługę.

Kluczowe korzyści

Zapewnienie kontrolowanych procesów pakowania o wysokiej jakości

• Systemy pozycjonowania osiowego dla dolnej i górnej wstęgi automatycznie kompensują przesunięcie warstwy i przesuw arkusza
• Zminimalizowane ryzyko marszczenia lub przesunięcia folii: zapewnione jest bezpieczne odwijanie folii i jakość zgrzewu
• Innowacyjny silnikowy system naprężania folii górnej i odwijania folii umożliwia stosowanie wyjątkowo cienkich materiałów
• Obie wstęgi są idealnie ułożone dzięki automatycznej regulacji osiowej folii górnej i dolnej

Lepsza higiena, łatwy dostęp i prosta obsługa 

• Rejestracja odchylenia folii przez zmotoryzowaną kontrolę krawędzi wstęgi i kontrolę położeń osiowych obu folii
• Automatyczna pozycja wymiany materiału opakowaniowego skracająca czas wymiany i zmniejszająca zużycie materiału
• Brak mechanicznych mechanizmów hamulcowych oznacza ochronę przed kurzem i brudem
• Przeprojektowana stacja zgrzewania z przesuwanymi w pionie drzwiczkami bezpieczeństwa zapewniającymi łatwy i szybki dostęp

Obniżenie kosztów procesu pakowania i zwiększenie zdolności produkcyjnej

• Do 30 000 euro oszczędności na materiałach opakowaniowych i kosztach robocizny rocznie
• Do 210 godzin więcej czasu produkcji rocznie
• Do 1 200 000 więcej opakowań rocznie
• Ponad 98% dyspozycyjność robocza, monitorowana i sprawdzona w terenie.

Ogólne zalety serii GEA PowerPak odnoszą się również do pakowarek termoformujących GEA PowerPak PLUS.

Systemy rozwijania górnego i dolnego materiału opakowaniowego są monitorowane i synchronizowane z cyklem pracy urządzenia. W połączeniu z innowacyjnym systemem naprężania wstęgi pozwalają łatwiej sterować procesem odwijania oraz upraszczają i zabezpieczają tor przesuwu materiału opakowaniowego. Zapewnia to maksymalne naprężenie materiału dzięki ekstremalne niskiej i równomiernie rozłożonej sile przesuwu na zgrzewach.  Pozycja automatycznej wymiany materiału opakowaniowego oraz uproszczony i skrócony tor przesuwu materiału redukuje czas wymiany oraz zużycie materiału podczas tego procesu.

Urządzenie pracuje w pełni automatycznie i charakteryzuje się wysokim czasem dyspozycyjności. Doprowadzanie folii dolnej i górnej jest bezpieczne, a folie są dokładnie dopasowane do siebie. Dzięki stałemu monitorowaniu za pomocą regulowanych tolerancji pozycjonowanie folii w kierunku osiowym jest bezpieczne i elastyczne. Urządzenie reguluje się samo, więc nie jest konieczna ręczna interwencja. Czas przestoju maszyny jest ograniczony do minimum. Zarówno na dolnej, jak i na górnej wstędze znajdują się dwustronne wsporniki zwojów wstęgi.

Dla lepszej ochrony i łatwiejszej obsługi, cała stacja zgrzewania GEA PowerPak PLUS jest wyposażona w przesuwane w pionie drzwiczki bezpieczeństwa. Drzwiczki są mocowane na zawiasach do szyn wbudowanych we wszystkie cztery boki ramy i wykonane z perforowanej stali nierdzewnej lub szkła akrylowego zapewniającego lepszy wgląd do wnętrza. W pozycji górnej drzwiczki osłaniają proces uszczelniania i wprowadzania gazu. Po przesunięciu w dół wszystkie elementy stacji są natychmiast w zasięgu ręki.

Pakowarka termoformująca GEA PowerPak PLUS może być używana do tworzenia różnych rodzajów opakowań, takich jak: opakowania próżniowe, opakowania z atmosferą modyfikowaną (MAP), opakowania typu Skin, opakowania termokurczliwe, opakowania wielokrotnie zamykane, takie jak opakowania z zamkiem błyskawicznym lub formowane od góry, opakowania przyjazne dla środowiska, takie jak połączenie folii i materiałów włóknistych, w tym GEA FoodTray lub opakowania wykonane z jednego tworzywa sztucznego.

To liniowy system kontroli jakości, który pozwala monitorować resztkową zawartość tlenu każdego opakowania z atmosferą modyfikowaną (MAP), które schodzi z termoformierek GEA PowerPak i PowerPak PLUS. Jest to pierwszy na świece nieinwazyjny system pomiaru stężenia tlenu w opakowaniach MAP oraz jedyne dostępne obecnie rozwiązanie do liniowej kontroli jakości, które pozwala skontrolować całość wyprodukowanych opakowań. System GEA CombiPick do sortowania i gromadzenia opakowań automatycznie odrzuca opakowania z niewłaściwym poziomem tlenu.

System etykietowania poprzecznego zapewniający doskonałą integrację z termoformierkami GEA i innych producentów. Prosta obsługa i programowanie. Wyjątkowo wysoka szybkość robocza. Szybka i swobodna konwersja ustawień. GEA TiroLabel PLUS zapewnia niezawodne rezultaty, nawet na nierównych powierzchniach. Napędzany silnikiem zespół pozycjonujący na górze i na dole z kołkami sprężystymi umożliwia niepneumatyczne etykietowanie opakowań MAP, próżniowych i typu Skin z dokładnością do milimetra.

System kontroli zawartości 3 w 1 do niezawodnego wykrywania nieprawidłowej wagi i zanieczyszczeń metalami w pakowanych produktach spożywczych po procesie formowania, napełniania i zgrzewania. GEA EasyCheck posiada zintegrowany system odrzucania produktów, który eliminuje opakowania zanieczyszczone metalami lub o nieprawidłowej wadze oraz produkty zidentyfikowane również przez inne systemy kontroli, takie jak GEA OxyCheck i LeakCheck.

Rodzina systemów do scalania torów produktów GEA EasyGuide i GEA PowerGuide zapewnia wszechstronny transport na wyjściu z pakowarek termoformujących.  Pozwala scalać od 2 do 6 torów w jeden, osiągając prędkość roboczą do 160 opakowań na minutę. Urządzenia te są umieszczane za stacją tnącą w systemach pakowania z termoformowaniem. Prędkość transportu jest zsynchronizowana z prędkością pakowarki.

Zintegrowany system podnoszenia i ustawiania pojedynczych opakowań oraz scalania torów produktów na końcu linii technologicznej termoformierki GEA PowerPak lub Powerpack PLUS. Łączy się cyfrowo z systemami kontroli jakości, takimi jak GEA OxyCheck i LeakCheck, które identyfikują opakowania niezgodne ze specyfikacją. System GEA CombiPick jest wyposażony w moduł do podnoszenia i ustawiania jedynie dobrych opakowań z pasa oraz pozwala scalać aż do sześciu torów opakowań MAP, próżniowych lub typu Skin w jeden tor wyjściowy.

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment