Seria IBF
Systemy liniowe GEA do napełniania proszkiem zaprojektowano do napełniania pojemników (worków, skrzyń lub beczek) dodatkami spożywczymi, produktami mlecznymi i nutraceutykami w tempie produkcyjnym do 8 ton metrycznych na godzinę.
Aby zapewnić jak najbardziej niezawodny i konsekwentny proces napełniania, GEA oferuje w pełni zintegrowane automatyczne rozwiązanie w zakresie napełniania proszkiem.
Klienci, którzy chcą pakować swoje produkty do elastycznych worków, mogą dodać automatyczny podajnik worków do wybranego systemu napełniania, co wraz ze zintegrowanym systemem zamykania worków stanowi kompleksowe rozwiązanie do napełniania proszkiem i zamykania pojemników.
W przypadku innych form pojemników, takich jak pudła lub beczki, GEA może zapewnić sprzęt do automatycznego podawania i przenoszenia pojemników, który można łatwo wymieniać, aby zapewnić pełną elastyczność w doborze opakowań.
Nasze w pełni zautomatyzowane systemy liniowe do napełniania proszkiem są wyposażone we wbudowany mechanizm sterowania i osłonę, które są sprzężone z systemem napełniania, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną eksploatację.
Bezpieczeństwo personelu operacyjnego i produktów klienta to nasz priorytet. Zapewniając niezawodne i automatyczne działanie, GEA może pomóc klientom w ochronie wysokiej jakości produktów aż po czynność pakowania do gotowego pojemnika.
Przy wysokiej ogólnej skuteczności operacyjnej nasi klienci mogą mieć pewność, że linia GEA do pakowania proszku będzie działała z gwarantowaną prędkością produkcyjną, a produkty będą pakowane w bezpiecznym środowisku.
Nasi klienci chcą wiedzieć, jak działa ich system do pakowania proszku. Nasz system napełniania ma funkcję łączności Ethernet, dzięki czemu klienci mogą się łączyć z systemem SCADA instalacji. Dzięki wbudowanej funkcji raportowania o wydajności operatorzy instalacji mogą teraz dokładnie zobaczyć, jak działa ich system do pakowania proszkiem i odpowiednio dostroić procesy, aby osiągnąć maksymalne uzyski.
Asortyment liniowych systemów do napełniania worków proszkiem obejmuje główną stację napełniania ze ślimakowym odprowadzaniem proszku, aby sterować przepływem proszku do worka podczas napełniania.
Zautomatyzowany zacisk podnosi pojemnik (worek, skrzynię lub beczkę) gotowy do napełniania. Gdy proszek jest odprowadzany do pojemnika, głowica delikatnie się opuszcza aż do osiągnięcia ostatecznej wagi napełnienia. Proces napełniania w kierunku dół-góra gwarantuje minimalne poruszenie proszku, redukując tym samym emisję pyłu i wynikającą z niej stratę produktu.
Pojemnik jest automatycznie przenoszony ze stanowiska napełniania do stacji podciśnieniowej, gdzie usuwa się nadmiar powietrza z proszku. To pomaga zredukować objętość ostatecznego opakowania, co jest kluczowe dla elastycznych pojemników, a także redukuje ryzyko uszkodzenia napełnionych pojemników podczas układania wielowarstwowego.
W przypadku większej wydajności produkcyjnej można uwzględnić stację do wtórnego napełniania, która nie tylko zwiększa tempo produkcji do 6-8 ton metrycznych na godzinę, ale z dużą dokładnością wytwarza ukończone opakowanie.

Automatic Bag Filling System

W pełni automatyczne napełnianie proszkiem w instalacjach o niskiej wydajności. Urządzenie HYGiPac R1 zapewnia wysoką jakość pakowania żywności w proszku w tempie do 3 ton meytrycznych/godz.

Półautomatyczne napełnianie proszkiem w instalacjach o niskiej wydajności. Urządzenie SmartFil M1 zapewnia wysoką jakość pakowania żywności w proszku w tempie do 100 worków/godz.

Rozwiązania GEA w zakresie sprzętu do przenoszenia pojemników spełniają różnorodne potrzeby zakładów pakujących proszek. Komponenty są tak dobierane, aby zapewnić kompletną linię przetwórczą dla napełnionych worków aż po magazyn produktu gotowego.

Technologia pakowania w modyfikowanej atmosferze (MAP) od GEA pomaga klientom przedłużyć okres przydatności produktów w proszku. Przez usunięcie tlenu z proszku i zastąpienie go gazem obojętnym smak produktu w proszku zostaje zachowany przez dłuższy czas.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.