Wymagania danej instalacji oraz indywidualne cechy opakowania za każdym razem stanowią o parametrach technicznych systemów przenośnikowych, aby mieć pewność, że każde opakowanie jest transportowane w jak najlepszy sposób. Laboratorium technologiczne w GEA Procomac prowadzi wstępne testy „trudnych” pojemników, aby określić najwłaściwszą metodę przenoszenia.
Przenośniki GEA do opakowań pierwotnych zostały opracowane do obsługi wszelkiego typu pojemników (butelek PET, butelek HDPE, butelek szklanych, słoików, puszek...) o dowolnym kształcie (okrągłych, kwadratowych, z uchwytami i bez) odpowiednio dostosowując układ instalacji i tempo produkcji. Higieniczna konstrukcja jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej.
Szeroki zakres funkcji to m.in. regulatory bezciśnieniowe, przenośniki wielorzędowe, dynamiczne stoły odbiorcze, rozdzielacze dla kształtowanych pojemników z 1 na wiele rzędów, przenośniki uchylne dla butelek napełnianych na gorąco, stół odbiorczy FIFO bez ciśnienia z butelek oraz elementy podnoszące/obniżające.
GEA specjalizuje się w systemach automatyki dla szybkich linii transportujących pojemniki. W GEA wierzymy w ciągły rozwój automatyzacji linii, czyli sieci informatycznej, która przekształca grupę urządzeń w wysokowydajną instalację. Systemy automatyki są wyposażone w modulację prędkości z użyciem falowników (zamontowanych w zdalnie sterowanym rozgałęźniku elektrycznym lub w polu bliskim), aby zredukować pobór energii i hałas; dedykowana elektronika ogranicza rozmiar maszyny oraz z dużą prędkością synchronizuje maszynę nadrzędną z podrzędnymi; ponadto sieci obiektowe Profibus, AS-I i Devicenet łączą wszystkie urządzenia na linii i zarządzają nimi. Urządzenia PLC w polu dalekim służą do optymalizacji instalacji o dużym zagęszczeniu wejść i wyjść.
Inteligentny rozdzielacz
Inteligentny rozdzielacz zaprojektowany przez GEA służy do ciągłej dystrybucji luźnych pojemników z jednego toru wlotowego na dziesięć torów wylotowych, z których każdy mieści produkt o innym kształcie i wymiarach.
System posiada mocną ramę nośną ze stali nierdzewnej, która umożliwia pracę systemu bez zatrzymywania całego przepływu produktu, zapobiegając akumulacji produktu, która mogłaby spowodować przeciążenie torów. Ruch pasów bocznych jest synchronizowany z prędkością głównego przenośnika rozdzielacza. Ruch boczny prowadnic przełączających jest sterowany za pomocą serwonapędu. Osłony zabezpieczające maszynę są wykonane z przezroczystych paneli poliwęglanowych zgodnie z zasadami CE.
Zmiana produktu odbywa się ręcznie przez wybór nowych parametrów roboczych na panelu operatora z użyciem koła ręcznego.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
