Krystalizacja z fazy stałej jest zazwyczaj stosowana tam, gdzie wymagana jest wysoka czystość produktów. Może również zmniejszyć zapotrzebowanie na energię dzięki przemianie fazowej przy znacznie niższym poziomie ciepła utajonego.
Proces oparty na zawiesinie zapewnia powolne tempo wzrostu, które umożliwia tworzenie czystych kryształów nawet w stosunkowo nieczystych stopach.
W specjalnych, opracowanych przez GEA kolumnach płuczących roztwór zasilający jest skutecznie usuwany z kryształów i uzyskuje się produkt o wysokiej czystości.
Kluczowe funkcje:
- Zazwyczaj stosowana tam, gdzie wymagana jest wysoka czystość produktów
- Dostępna opcja dwustopniowa dla maksymalnej wydajności
- Rozdzielanie składników o zbliżonej temperaturze wrzenia i trudnych do destylacji
- Możliwość rozdzielenia nadawy na dwa strumienie o regulowanej czystości
- Ciągła i stabilna praca
- Niskie temperatury pracy
- Niskie zużycie energii, ponieważ produkt jest zwykle krystalizowany tylko raz
- Zapotrzebowanie na ciepło jest dwa do czterech razy mniejsze niż przy odparowywaniu
- Nie ma potrzeby stosowania rozpuszczalników, a tym samym nie ma potrzeby odzyskiwania rozpuszczalników ani nie występują odpadowe produkty uboczne
- Kompaktowa instalacja
- Destylacja bez wąskich gardeł (+25% wydajności)
Zasada działania
Zasada działania krystalizacji z fazy stałejSurowy produkt schładzany jest w krystalizatorze skrobakowym. Może to być krystalizator w postaci wymiennika lub zbiornika w zależności od określonego zastosowania.
Krystalizator wytwarza czyste kryształy produktu i tym samym zagęszcza zanieczyszczenia w pozostałym ciekłym roztworze zasilającym. Następnie kryształy są oddzielane od płynnego roztworu zasilającego bogatego w zanieczyszczenia, co pozwala uzyskać czysty strumień produktu i strumień odrzutu. Odrzucony materiał zawiera stężone zanieczyszczenia, ale także cenny produkt, który może zostać odzyskany, w zależności od konkretnego zastosowania.
Każdy indywidualny kryształ zawiesza się w roztworze zasilającym i może wzrastać, swobodnie płynąc w cieczy. Z miliardami kryształów na metr sześcienny, powierzchnia wzrostu może osiągnąć od 5000 do 10 000 m2 na m3 objętości, co zapewnia idealne warunki wzrostu charakterystyczne dla systemu opartego na zawiesinie i skutkuje 100% czystym kryształem.
Wszystkie zanieczyszczenia są stężone w roztworze zasilającym poza masą krystaliczną i najważniejsze jest, aby usunąć całą ciecz. Zawiesina z krystalizatora jest podawana do kolumny płuczącej, gdzie większość roztworu zasilającego jest usuwana przez filtr. Czyste kryształy tworzą sprasowane złoże, które jest następnie płukane w celu usunięcia wszelkich pozostałości roztworu zasilającego. Wydajne płukanie w kolumnie płuczącej nie ma sobie równych wśród innych urządzeń do oddzielania frakcji stałej i płynnej. Czyste kryształy produktu są topione i odprowadzane z instalacji jako produkt ciekły.
Krystalizatory oparte na zawiesinie z natury rzeczy wytwarzają czyste kryształy dzięki dużej dostępnej powierzchni wzrostu. Zanieczyszczenia są w ten sposób zagęszczane w roztworze zasilającym. Kolumny płuczące mogą skutecznie usunąć cały roztwór zasilający i tym samym wytwarzać produkt o niezwykle wysokiej czystości.
Downloads
Powiązane filmy wideo
Melt Crystallization: The suspension-based process for pure crystal transformation.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
