Dzięki pięciu dekadom ciągłych prac badawczo-rozwojowych wraz z doświadczeniem zdobytym dzięki kilku tysiącom udanych testów pilotowych i zainstalowanych instalacji, GEA oferuje najszerszą wiedzę techniczną i niekwestionowane umiejętności w zakresie rozwoju zastosowań, demonstracji wykonalności procesów krystalizacji i produkcji próbnej.
Nasze instalacje pilotowe zaprojektowane są na tych samych zasadach co urządzenia komercyjne i dostarczają wiarygodnych danych operacyjnych. Wyniki testu dostarczają wszelkich informacji niezbędnych do rozszerzania i zaprojektowania instalacji komercyjnej.
Testy mogą być prowadzone w naszym ośrodku badawczym w ´s-Hertogenbosch w Holandii, gdzie nasz wykwalifikowany personel opracuje odpowiedni plan testów i przeprowadzi testy pilotowe zgodnie z wymaganiami klienta.
Dostępne opcje
Dostępne opcjeProdukt o wysokiej czystości i niskie zużycie energii są kluczowymi właściwościami procesu krystalizacji z fazy stałej. Skuteczność oczyszczania chemicznego można podnieść poprzez krystalizację.
GEA posiada dwa miejsca, w których demonstrujemy skuteczność naszego procesu krystalizacji na wielu różnych substancjach:
- Laboratorium
Zakład GEA w ´s-Hertogenbosch w Holandii. Tutaj możemy zademonstrować wykonalność procesu krystalizacji z fazy stałej w zawiesinie przy ograniczonych ilościach wsadu (od 1 do 2 litrów wsadu).
- Instalacje pilotowe
W6 — Chemia
Standardowa instalacja pilotowa do nowych zastosowań krystalizacji z fazy stałej.
Instalacja W6-C jest odpowiednia do wszystkich zastosowań chemicznych i może zademonstrować działanie i czystość szerokiej gamy produktów chemicznych. Instalacje pilotowe serii W6-C mogą pracować z chemikaliami o temperaturze topnienia od +150°C do -60°C. Testy pilotowe mogą być wykonywane na terenie zakładu GEA. Instalacja jest całkowicie autonomiczna, wymaga tylko standardowych mediów (elektryczność, sprężone powietrze i woda chłodząca) i jest odporna na wybuch (ATEX II3G IIB T2).
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
