Zakłady mleczarskie stale dążą do poprawy wydajności, zmniejszenia strat produktowych, podniesienia jakości produktu oraz stworzenia wydajnego i stabilnego procesu. Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania pomaga zrealizować te kluczowe wymogi, pozwalając na bezpieczne powtórne wykorzystanie wsadu o niskiej zawartości cząstek stałych, który wcześniej był traktowany jako odpad z wyparki.
Jak przebiega odzyskiwanie wsadu o niskiej zawartości frakcji stałej?
Wsad tego typu jest wytwarzany w ramach normalnej produkcji w systemie odparowywania po etapie czyszczenia w miejscu (CIP). Stężenie cząstek stałych wynosi tu od 9% do 50%, czyli jest zbyt niskie, by wsad wprowadzić do suszarki, dlatego musi on zostać usunięty, aby suszarkę można było płynnie uruchomić. Ale teraz ten cenny produkt nie jest odrzucany, a frakcja o niskiej zawartości cząstek stałych jest magazynowana w oddzielnym hermetycznym zbiorniku instalacji GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania. Jest utrzymywana w doskonałym stanie na potrzeby późniejszego wykorzystania w procesie. Powtórne wykorzystanie frakcji o niskiej zawartości cząstek stałych pozwala dozować małe partie na późniejszym etapie tego samego procesu produkcji, aby doskonale dopasować je do wymogów indywidualnej receptury. W ten sposób przetwórcy mogą poprawić jakość produktu, utrzymać stabilność procesu oraz zmniejszyć straty produktowe. Prawie nic się nie marnuje.
Jak przebiega odzyskiwanie wsadu o niskiej zawartości frakcji stałej?
Instalacja GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania obejmuje hermetyczny zbiornik wyposażony w system ponownego dozowania frakcji o niskiej zawartości cząstek na dalszych etapach procesu w sposób dostosowany do wymogów. Produkt jest magazynowany w optymalnych warunkach do powtórnego użycia (jest chłodny i sterylny) i w miarę potrzeb może być mocniej rozcieńczany. Instalacji można używać z jedną lub dwiema wyparkami zasilającymi jedną suszarnię przez całą dobę. Można w nią wyposażyć istniejące systemy odparowywania lub zamontować jako część nowej linii.
Korzyści w skrócie:
- Zwiększa zyski operacyjne.
- Wirtualnie eliminuje straty produktu.
- Sprawia, że suszarnia pracuje na optymalnym poziomie.
- Pozwala uniknąć produkcji proszków niezgodnych ze specyfikacją.
- Zmniejsza lub eliminuje koszty utylizacji odpadów.
- Pomaga zapobiegać skażeniu bakteryjnemu.
- Łatwość obsługi.
Aby dowiedzieć się więcej na temat Instalacji GEA do odzyskiwania produktu podczas odparowania, skontaktuj się z przedstawicielem GEA, który skieruje Cię do właściwego specjalisty.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
