Każdy, czy to w laboratorium, czy w zakładzie produkcyjnym, może stosować te aktualne i łatwo dostępne metody w ramach standardowych praktyk działania. To sprawdzony zbiór metod analitycznych oparty na oryginalnych, opracowanych przez GEA metodach analitycznych dla suchych produktów mlecznych, których nakład nie jest drukowany od kilku lat.
Metody analityczne i technologie, które ewoluowały od tego czasu, są uwzględnione, jako że w niektórych przypadkach zmianom uległo wyposażenie, co wzięto pod uwagę przy aktualizacji metod. Ponieważ metody i/lub wyposażenie podlegają stałym modyfikacjom, każda z metod będzie aktualizowana na stroniewww.gea.com
Wszystkie dokumenty dotyczące metod można pobrać w formacie PDF.
Downloads
GEA Insights

Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.