Chłodzenie natryskowe lub rozpylanie z zestalaniem jest definiowane jako przejście materiału roztopionego ze stanu miękkiego lub płynnego do formy stałego proszku. Chłodzenie natryskowe jest stosowane do kapsułkowania oraz z tego powodu, że materiały roztopione są znacznie łatwiejsze w obsłudze — tj. transporcie, dawkowaniu i magazynowaniu — gdy mają formę proszku.
Przykłady produktów chłodzonych natryskowo:
- Olejki eteryczne
- Karetonoidy
- Sterole
- Oleje ze zwierząt morskich
- Oleje omega-3 i omega-6
- Terpenoidy i lipidy takie jak gliceryny, mono-, di- i triglicerydy, fosfolipidy oraz inne
- Hydraty
- Roztopione materiały nieorganiczne i organiczne
- Czwartorzędowe związki amoniaku
- Kwas stearynowy/stearyniany i woski
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
