SMART LYO® Pharma Freeze Dryers
Available in shelf sizes from 6.7 to 41.2 m² with a condenser capacity of up to 800 kg, SMART LYO® pharmaceutical freeze dryers are suitable for a wide range of applications. The use of tried and tested GEA technology shortens both delivery and validation times, and enables customers to bring their products to market more quickly. They meet the highest possible technical requirements, the strictest agency standards and comply with all the current guidelines, such as GAMP, cGMP, FDA, etc.
Key features
- The entire system is constructed on a single-floor plant frame for fast, simple commissioning
- The system includes a compact chamber/condenser unit, all system modules (hydraulics, venting system, vacuum) and available options such as CIP and SIP
- Fully compatible with the ALUS® Automatic Loading and Unloading System
- The refrigeration unit can be installed remotely from the plant frame, on a different floor if necessary, enabling the installation to be adapted to fit the customer’s infrastructure
- Frame mounting facilitates installation
- GEA Global Service Network provides rapid worldwide access to original spare parts and a comprehensive repair service that minimizes downtime and keeps costs under control
| Model | Units | SL 100 | SL 200 | SL 300 | SL 400 | SL 600 | SL 800 |
| Shelves | |||||||
| Shelf area | m² | 6,7 | 10 | 14,9 | 20,4 | 30,2 | 41,2 |
| No. of vials (Ø 16mm) | Quantity | 29.496 | 44.244 | 65.690 | 90.530 | 133.913 | 182.865 |
| No. of vials (Ø 22mm) | Quantity | 15.498 | 23.247 | 34.340 | 47.360 | 70.356 | 96.585 |
| No. of vials (Ø 30mm) | Quantity | 8.142 | 12.213 | 18.400 | 25.520 | 37.700 | 51.750 |
| No. of shelves | Quantity | 6 + 1 | 9 + 1 | 10 + 1 | 11 + 1 | 13 + 1 | 15 + 1 |
| Shelf size | mm | 914 x 1219 | 914 x 1219 | 1219 x 1219 | 1219 x 1524 | 1524 x 1524 | 1524 x 1803 |
| Clearance | mm | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Shelf temperature | °C | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 |
| Condenser | |||||||
| Condenser capacity | kg/24h | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
| Condenser temperature | °C | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 |
| Unit dimensions | |||||||
| Length (B) | mm | 5000 | 5600 | 6000 | 6500 | Depending on Layout | |
| Width (A) | mm | 3000 | 3000 | 3400 | 3400 | ||
| Height | mm | 3500 | 4000 | 4200 | 4300 | ||
| Weights | |||||||
| Unit | t | 7,5 | 9 | 12,5 | 15 | 17,5 | 19 |
Downloads
Powiązane produkty
LYOVAC® Pharma Freeze Dryer
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.
LYOVAC® Small-Scale Freeze Dryers
Extending its range of LYOVAC™ Freeze Dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development.
ALUS® Load & Unload of Lyophilizers
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
