Błyskawiczne i optymalne zamrażanie
Instalacja GEA do zamrażania ciekłym azotem
For the rapid and optimal freezing of sensitive food, beverage and fermentation-derived ingredients, immersion in liquid nitrogen provides a number of benefits. The simple-to-use Liquid Nitrogen Freezer from GEA delivers stable, uniformly frozen pellets that are free flowing.
Proces nie tylko zapobiega pogorszeniu właściwości produktu: wyprodukowane peletki mogą również zostać zmagazynowane, zamrożone i rozdystrybuowane albo przekazane do liofilizatora w celu zachowania swoich właściwości. Ponadto komórki pochodzenia drobnoustrojowego zachowują dzięki procesowi żywotność w temperaturze otoczenia.
Instalacja GEA do zamrażania z zastosowaniem ciekłego azotu (LNF), często stosowana do zamrażania produktów w postaci ciekłej na potrzeby łatwiejszego transportu i magazynowania, zapewnia niezwykle szybki proces optymalnego mrożenia oraz późniejszej liiofilizacji. W połączeniu z produkowanymi przez GEA liofilizatorami RAY peletki zamrożone za pomocą azotu zachowują doskonałą jakość produktu (pod względem formowania się kolonii) oraz znacznie skracają cykle liofilizacji (<24 godz.) w porównaniu do systemów mrożenia płytowego.
Kluczowe funkcje
W zestawieniu z innymi metodami zamrażania, na przykład z zamrażarkami szybkiego chłodzenia czy bębnowymi, instalacje LNF są niewielkie, praktycznie nie zawierają ruchomych elementów oraz można je łatwo konserwować i czyścić. Możliwe jest czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP), ale instalacja może też zostać zdemontowana i poddana sterylizacji.
Oto główne komponenty instalacji LNF:
• Układ dopływu cieczy, przez który za pomocą rurek wsadowych kropelki cieczy są dostarczane do granulatora.
• Zbiornik granulatora z wylotem stożkowym, pozwalający mrozić peletki w ciekłym azocie w temperaturze –196°C.
• Mieszadło z napędem umożliwiające ciągłe mieszanie ciekłego azotu w celu uniknięcia aglomeracji.
• Zawór dopływowy i kontrolny dla ciekłego azotu.
• Przenośnik ślimakowy do przenoszenia zamrożonych peletek ze zbiornika granulatora.
• System wentylacji zapobiegający wyciekowi azotu do hali produkcyjnej.
Ponieważ w procesie mrożenia ciekłym azotem tworzone są krople, zamrożony produkt jest wolny od kurzu i sypki, co praktycznie eliminuje straty produktowe. Kluczowe korzyści obejmują:
• Bardzo szybkie zamrażanie.
• Minimalne straty produktowe.
• Prostą i niezawodną obsługę.
• Łatwość czyszczenia.
• Swobodny przepływ produktu.
Układy wsadowe i wyrzutowe można zdemontować i odseparować na potrzeby czyszczenia i sterylizacji, natomiast granulator jest dostarczany z systemem czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP). Modułowa instalacja jest dostarczana w trzech rozmiarach do produkcji przemysłowej z przepustowością od 100 do 500 l/godz. Dostępna jest także instalacja pilotowa do obsługi wsadowej. Rozmiar peletki wynosi zazwyczaj od 2 do 4 mm.
| Model | Wydajność | Rozmiar | Pobór azotu |
|---|---|---|---|
| LNF-6 | Instalacja pilotowa | Ø 340 | 30 kg/godz. |
| LNF-100 | 100 kg/godz. | Ø 500 | 300 kg/godz. |
| LNF-220 | 220 kg/godz. | Ø 800 | 550 kg/godz. |
| LNF-500 | 500 kg/godz. | Ø 950 | 1300 kg/godz. |
Zamrażanie ciekłym azotem stanowi doskonałe rozwiązanie przy przetwarzaniu produktów drogich i/lub wrażliwych, ale wymaga użycia od 3 do 4 kg azotu na kilogram mrożonego produktu, dlatego przy podejmowaniu decyzji należy pomyśleć o wysokości kosztów roboczych.
Rozmiar kulistych kropel wytwarzanych w procesie jest bardzo jednolity i zależy przede wszystkim od poziomu lepkości zamrażanej cieczy.
Instalacja pilotowa do zamrażania ciekłym azotem
GEA oferuje również na większości rynków wersję pilotową, która – podobnie jak wersja do produkcji przemysłowej – zapewnia dużą szybkość mrożenia oraz wysoką przepustowość. Wersja ta została zaprojektowana z myślą o badaniach i produkcji na małą skalę – klienci mogą wypożyczyć jednostkę na potrzeby testów i prób we własnej lokalizacji i dopiero po takiej weryfikacji zainwestować w urządzenie do produkcji przemysłowej.
Ponieważ po zbiorze kultury bakterii zaczynają tracić żywotność, możliwość szybkiego mrożenia i przeprowadzania testów na terenie zakładu obok linii fermentacyjnej to oczywista zaleta naszego rozwiązania. Dzięki instalacji pilotowej LNF-6 możemy zapewnić oszczędne i namacalne korzyści.
Downloads
Powiązane produkty
Liofilizator RAY®
Wsadowa instalacja do liofilizacji RAY® została zaprojektowana z myślą o produkcji na małą i dużą skalę i towarach takich jak kawa i herbata rozpuszczalna, liofilizowane owoce, warzywa, mięso, owoce morza i gotowe posiłki. Dostępny jest również projekt w pełni higieniczny do suszenia przez wymrażanie bakterii, enzymów oraz innych produktów bioakt...
Instalacja pilotowa liofilizatora RAY®
Instalacja pilotowa RAY® (RAY® PP) od GEA to w istocie liofilizator wsadowy umożliwiający przetwarzanie produktów ogólnospożywczych, takich jak kawa instant, owoce, warzywa, mięso, owoce morza i karma dla zwierząt, a także bardzo wrażliwych produktów w rodzaju bakterii kwasu mlekowego, enzymów i laktoferyny.
Powiązane filmy wideo
GEA Nitrogen freezer
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
