Dodanie filtra ssącego oraz obudowy sprzęgła znacznie upraszcza proces montażu agregatów. Wspaniałą wydajność energetyczną tych sprężarek osiągnięto dzięki funkcji płynnej regulacji mocy połączonej z większym zmiennym zakresem Vi (wskaźnika wewnętrznej objętości). Zmienna prędkość od 1000 do 6000 rpm przekłada się na szeroką funkcjonalność roboczą oraz maksymalną wydajność przy pełnym i częściowym obciążeniu.
Najważniejsze zalety i funkcje techniczne
- Wspaniała wydajność energetyczna
- Łatwy montaż agregatu
- Zaprojektowane do pracy z amoniakiem (R717) oraz innymi popularnymi czynnikami chłodniczymi
- Spełnia wymogi norm API 619 oraz ISO 10440
- Wydajność objętościowa: 231 — 870 m³/godz. przy 2940 rpm
- Zakres prędkości: 1000 — 6000 rpm
- Ciśnienie projektowe: 28 barów, 52 bary
| Typ sprężarki | Wydajność objętościowa (m³/godz.) | Moc chłodnicza (kW) sprężarka w wersji 28 barów¹) | Moc chłodnicza/grzewcza (kW) sprężarka w wersji 52 barów¹) | |||
| 2940 rpm | 4500 rpm | R717, -35/+35°C ²) | R717, 0/+35°C | R744, -50/-5°C | R717, +35/+80°C | |
| C | 231 | 354 | nie dot. | nie dot. | nie dot. | nie dot. |
| D | 265 | 406 | nie dot. | nie dot. | nie dot. | nie dot. |
| E | 321 | 491 | nie dot. | nie dot. | nie dot. | nie dot. |
| G | 372 | 569 | nie dot. | nie dot. | nie dot. | nie dot. |
| H | 471 | 721 | 115 | 444 | 486 | 1258 |
| L | 544 | 833 | 133 | 513 | 562 | 1457 |
| M | 708 | 1084 | 174 | 673 | 743 | 2202 |
| N | 870 | 1332 | 215 | 828 | 914 | 2474 |
| ¹) przy 2940 rpm z przegrzaniem 5 K i dochłodzeniem 0 K, podane wartości temperatur: odparowanie/skraplanie ²) z ekonomizerem | ||||||
GEA Grasso M series (metric units)
| Compressor Type |
Swept volume (m³/h) |
Cooling capacity (kW) 28 bar compressor¹ |
Cooling/heating capacity (kW) 52 bar compressor¹ |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2940 rpm | 4500 rpm | R717, -35/+35 °C² |
R717, 0/35 °C |
R744, -50/-5 °C |
R717, 35/80 °C |
|
| C | 231 | 354 | n/a |
n/a | n/a | n/a |
| D | 265 | 406 | n/a | n/a | n/a | n/a |
| E | 321 | 491 | n/a | n/a | n/a | n/a |
| G | 372 | 569 | n/a |
n/a |
n/a |
n/a |
| H | 471 | 721 | 115 | 444 | 486 | 1.258 |
| L | 544 | 833 | 133 | 513 | 562 | 1.457 |
| M | 708 | 1.084 | 174 | 673 | 743 | 2.202 |
| N | 870 | 1.332 | 215 | 828 | 914 | 2.474 |
| ¹ at 2940 rpm with 5 K superheat and 0 K subcooling, stated temperature values: evaporation/condensation ² with economizer |
||||||
GEA Grasso M series (imperial units)
| Compressor Type¹ |
Swept volume (cfm) |
Cooling capacity (TR) 406 psi compressor² |
Cooling/heating capacity (TR/MBH) 754 psi compressor² |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3550 rpm | 4500 rpm | R717, -30/+95 °F³ |
R717, 30/95 °F |
R744, -60/+25 °F |
R717, 95/175 °F |
|
| C (55 GMX) | 165 | 208 | n/a |
n/a | n/a | n/a |
| D (60 GMX) | 188 | 238 | n/a | n/a | n/a | n/a |
| E (75 GMX) | 228 | 289 | n/a | n/a | n/a | n/a |
| G (85 GMX) | 264 | 335 | n/a |
n/a |
n/a |
n/a |
| H (110 GMX) | 334 | 424 | 40 | 145 | 154 | 336 |
| L (125 GMX) | 386 | 490 | 46 | 167 | 185 | 387 |
| M (160 GMX) | 503 | 637 | 61 | 220 | 236 | 532 |
| N (195 GMX) | 618 | 783 | 75 | 270 | 294 | 653 |
|
¹ in parenthesis corresponding GEA FES screw compressor package model ² at 3550 rpm with 9 °F superheat and 0 °F subcooling, stated temperature values: evaporation/condensation ³ with economizer |
||||||
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.



