Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.

GEA SAFEXPERT®

Bezpieczeństwo żywności i jakość produktu to fundamenty biznesu. Należy stawić czoła wyzwaniu i zabezpieczyć markę za pomocą rozwiązania SAFEXPERT® od GEA.

SAFEXPERT – jakość i bezpieczeństwo walki z zanieczyszczeniami

Odkrywamy korzyści:

  • Zapewnienie jakości produktu na poziomie premium oraz eliminacja zagrożeń dotyczących bezpieczeństwa produktu z pomocą GEA — jej sprzętu, doświadczenia, know-how oraz innowacyjnych, nieinwazyjnych technologii inspekcji.
  • Doskonalenie i optymalizacja wydajności sprzętu oraz systemu mycia na miejscu (CIP) za sprawą 40-letniego doświadczenia GEA na rynku pomaga odnaleźć właściwą równowagę pomiędzy skalą produkcji, oszczędnością a skutecznym zarządzaniem bezpieczeństwem żywności.
  • Twórz raport na temat higieny instalacji, przekazując strategiczne zalecenia dotyczące konserwacji sprzętu oraz optymalizacji mycia na miejscu (CIP), aby zapobiec zanieczyszczeniu oraz konieczności wycofywania produktu.
  • Ochrona marki i pomoc w zachowaniu lojalności klientów.

Strażnicy jakości produktu

SAFEXPERT – diagnoza zanieczyszczeń

Wiemy, że wygląd, zapach, tekstura i okres przydatności do spożycia produktów decydują o jakości marki, której klienci oczekują i wymagają. Osiągnięcie tego standardu z zachowaniem najwyższego poziomu higieny i minimalizacją przestoju stanowi ciągłe wyzwanie. Właśnie w tym pomaga rozwiązanie SAFEXPERT®, w ramach którego wykorzystujemy naszą praktyczną wiedzę do diagnozowania przyczyn źródłowych istniejących problemów technologicznych, eliminowania ich oraz zapobiegania zanieczyszczeniu w przyszłości.

Ochrona marki. Poprawa sprzedaży.

SAFEXPERT – diagnostyka dotycząca mycia na miejscu (CIP) i poza obszarem roboczym (COP)

GEA SAFEXPERT® oferuje kompleksowy program obejmujący usługi diagnostyczne oraz doradcze, które pozwalają zagwarantować bezpieczeństwo produktu, zoptymalizować procesy oraz zabezpieczyć jakość produktu przed wszelkimi formami zanieczyszczenia. Dzięki współpracy z GEA można pozostać o krok przed konkurencją, osiągnąć szybki zwrot z inwestycji oraz zachować satysfakcję klienta i lojalność wobec marki za sprawą wysokiej jakości produktu oraz dłuższej przydatności do spożycia.

Bezpieczeństwo produktu przede wszystkim

SAFEXPERT – walka z zanieczyszczeniami, systemy mycia na miejscu (CIP) i poza obszarem roboczym (COP), detekcja mikrobów

SAFEXPERT® to realizowany przez GEA dożywotni program serwisowy, dzięki któremu można dzisiaj i w przyszłości zadbać o instalację, osiągając jednocześnie zamierzone wskaźniki KPI pod względem jakości i bezpieczeństwa, wydajności oraz higieny instalacji. Łącząc diagnostykę instalacji z zabiegami higienicznymi i ciągłymi działaniami prewencyjnymi, stoimy na straży jakości oraz bezpieczeństwa produktu.

SAFEXPERT® oraz branża farmaceutyczna

SAFEXPERT – jakość i bezpieczeństwo w branży farmaceutycznej

W przemyśle badań i produkcji farmaceutycznej zapewnienie bezpieczeństwa i jakości leków w postaci płynnej ma nadrzędne znaczenie.

GEA SAFEEXPERT® oferuje usługę niezbędną do utrzymania najwyższych standardów higieny, kontroli mikrobiologicznej oraz skuteczności procesu. Ogranicz ryzyko związane z procedurami i zoptymalizuj wydajność instalacji oraz wyposażenia dzięki naszej ofercie, która jest przyjazna dla środowiska i zgodna z dobrymi praktykami produkcyjnymi. Od zapobiegania występowaniu biofilmów po identyfikowanie gatunków bakterii w urządzeniach — SAFEEXPERT® pomaga chronić higienę zakładu i produktów... oraz zdrowie pacjentów.

Nasza usługa SAFEXPERT® obejmuje następujące obszary:

SAFEXPERT – aktualizacja dotycząca kontroli poziomu higieny
  • Kontrola higieny instalacji w ujęciu 360°.
  • Usługa zatwierdzania bezpieczeństwa żywności.
  • Usługa walidacji i optymalizacji skuteczności czyszczenia oraz sterylizacji na miejscu (CIP i SIP).
  • Monitorowanie środowiska mikrobiologicznego oraz usługa walidacji.
  • Usługa diagnostyki pod kątem zanieczyszczenia sprzętu.
  • Usługa ustalania wzorca dla produkcji oraz systemu CIP oraz kontrola wskaźników KPI. 
  • Usługa kontroli zapobiegawczej oraz kontroli jakości produktu.

GEA SAFEXPERT® — Analizy scenariuszy produkcyjnych u klientów w celu zapewnienia spójnych i długoterminowych wyników

Przedsiębiorstwa mleczarskie na świecie

Scenariusz 1 — Rozwiązywanie nieznanych przyczyn wycofania produktu i strat produkcyjnych.

Rozwiązywanie nieznanych przyczyny wycofania produktu i strat produkcyjnych

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności: Identyfikacja głównych obszarów zanieczyszczenia oraz diagnoza przyczyn źródłowych zanieczyszczenia wraz z „mapowaniem żywej mikroflory” i „mapowaniem procesu”.
  2. Usługa zapewnienia higieny: Przywrócenie początkowych warunków higienicznych w zakładzie wraz metodami czyszczenia mieszankami w systemach CIP oraz na powierzchniach otwartych. GEA zaleca dostosowywanie bieżących protokołów czyszczenia na miejscu (CIP) i poza miejscem obsługi (COP).
  3. Usługa zapewnienia wydajności: Wraz z zespołem ds. kontroli jakości należy ustalić wskaźniki KPI, aby wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia oraz obniżenia standardu kontroli jakości. Profilaktyczne usuwanie drobnoustrojów i biofilmu raz w miesiącu.


Korzyści dla klienta:

  • Głębsze zrozumienie procesu produkcji i słabych stron: czyli gdzie i dlaczego.
  • Drastyczne obniżenie przypadków występowania niezgodnych produktów.
  • Sprzęt w 100% kontrolowany pod kątem zanieczyszczeń za pomocą konserwacji prewencyjnej.
  • Przywrócenie 11% produkcji całkowitej o równowartości 6,8 milionów euro rocznie.
  • Znaczne obniżenie skali wykorzystania gorącej wody i detergentów.

Scenariusz 2 — Usuwanie zapachu i modyfikacja tekstury w celu podniesienia jakości produktu końcowego.

Usunięcie zapachu i modyfikacja tekstury w celu podniesienia jakości produktu końcowego

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności: Analiza procesu kontroli jakości u klienta oraz „zamapowanie procesu” we współpracy z zespołem produkcyjnym w celu zdiagnozowania głównej przyczyny zmiany jakości produktu.
  2. Usługa zapewnienia higieny: Modyfikacja aktualnych warunków produkcji partiami, czasu przechowywania oraz dostosowanie protokołu mycia na miejscu (CIP). Optymalizacja kontroli jakości metodami próbkowania i pomiaru mleka surowego.
  3. Usługa zapewnienia wydajności: Ustalenie konkretnego cotygodniowego systemu kontroli jakości na potrzeby procesu fermentacji.

Korzyści dla klienta:

  • Wspaniała nauka na temat procesów produkcji, kluczowe etapy produkcji: jak i dlaczego.
  • Pierwszorzędna jakość materiału, ponad 99% skuteczność podczas testu w warunkach skrajnych.
  • Produkt końcowy o dobrym wyglądzie, konsystencji i smaku dla zadowolonego klienta.

SCENARIUSZ 3 — Zmniejszenie zużycia wody z pomocą wysokiego poziomu higieny i wydajnej produkcji.

Zmniejszenie zużycia wody z pomocą wydajnej higieny i produkcji

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności: Identyfikacja strat wody oraz obszarów „wąskiego gardła” na liniach technologicznych.
  2. Usługa procesowa: Dostosowanie i udoskonalenie systemu czyszczenia oraz ponowne zaprojektowanie systemu mycia na miejscu (CIP) w celu udoskonalenia mechanicznego procesu czyszczenia. Wprowadzenie technologii RO (odwróconej osmozy) na potrzeby odzyskiwania wody z serwatki.
  3. Usługa zapewnienia wydajności: Wprowadzenie dodatkowych czujników w celu zarządzania systemem kontroli. Wprowadzenie metody Water Pinch na obszarach kontroli oraz nowego procesu odzysku wody procesowej.

 

Korzyści dla klienta:

  • Zmniejszenie zużycia wody o 6%, co stanowi równowartość 95 tys. EUR/rocznie.
  • Stworzenie alternatywnego dopływu wody pozyskiwanej z serwatki, który może dostarczyć niemal 35% wykorzystywanej w zakładzie wody produkcyjnej.

Firmy przetwarzania napojów i alkoholi

SCENARIUSZ 1 — Znalezienie przyczyny źródłowej powstania białego, lepkiego osadu nieznanego pochodzenia.

Znalezienie przyczyny źródłowej powstania białego, lepkiego osadu nieznanego pochodzenia

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności: znalezienie źródła zanieczyszczenia poprzez analizę jakości surowców, jakości wody procesowej oraz przeprowadzenie inspekcji higienicznej na zaworach i urządzeniach stosowanych w procesie.
  2. Usługa procesowa:modyfikacja istniejącego programu mycia na miejscu (CIP) dla systemu filtracji oraz linii procesowej i wymiana wszystkich uszczelek zaworów.
  3. Usługa zapewnienia wydajności: Wzorcowy system pozwalający realizować wskaźniki KPI dotyczące higieny oraz tworzyć plan konserwacji zapobiegawczej z pomocą usługi GEA.

Korzyści dla klienta:

  • Oszczędność 2 milionów euro dzięki ograniczeniu strat produktowych, uniknięcie przypadków wycofania produktu. Ocalona reputacja i wiarygodność firmy oraz zachowanie lojalności konsumentów.
  • Nowe wskaźniki KPI dotyczące kontroli jakości, które pozwalają skuteczniej monitorować produkt, znacznie ograniczać ryzyko zanieczyszczenia oraz w pełni kontrolować higienę procesu.

Firmy przetwórstwa mięsa

SCENARIUSZ 1 – kontrola zakażenia bakterią listerii w instalacji, aby uniknąć reklamacji konsumentów oraz wydłużyć okres ważności produktu.

Kontrola zanieczyszczenia listerią w instalacji

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności:zdiagnozowanie źródłowej przyczyny zakażenia, skanowanie dystrybucji mikrobowej oraz analiza metagenetyczna pomogły zidentyfikować zakażoną powierzchnię.
  2. Usługa zapewnienia higieny:5-dniowe oczyszczanie mikrobiologiczne z zastosowaniem zaleconego przez GEA programu higieny oraz bioaktywnego środka czyszczącego. Testy starzenia wykonane przed czyszczeniem i po nim w celu potwierdzenia dłuższego okresu przydatności.
  3. Usługa zapewnienia wydajności:cokwartalne czyszczenie mikrobiologiczne oraz audyty wydajności na obszarze produkcyjnym i w magazynie.

 

Korzyści dla klienta:

  • Głębsze zrozumienie procesu roboczego, źródeł kontaminacji: czyli co i jak.
  • Jasne korzyści mikrobiologiczne w postaci pełnej kontroli nad poziomem zanieczyszczenia instalacji.
  • Dłuższy okres przydatności do spożycia, od 7 do 9 dni.

Przedsiębiorstwa farmaceutyczne na świecie

SCENARIUSZ 1 — Znalezienie nieznanego, obecnego na linii źródła zanieczyszczenia produktu stałego podawanego doustnie w celu wznowienia produkcji.

Znalezienie nieznanego źródła zanieczyszczenia w produktach stałych podawanych doustnie

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności:diagnoza źródła zanieczyszczenia z kontrolą powierzchniową oraz testem metagenetycznym w celu identyfikacji organizmów.
  2. Usługa zapewnienia higieny:Czyszczenie instalacji za pomocą zaleconego przez GEA środka odkażającego oraz bioaktywnych detergentów zgodnie z zasadami czyszczenia opisanymi w standardowych procedurach roboczych. Przeprowadzenie testu wacika oraz analiza wody do czyszczenia i spłukiwania z pomocą dobrych praktyk produkcyjnych oraz metod zatwierdzonych dla produktów leczniczych terapii zaawansowanej (ATMP).
  3. Usługa zapewnienia wydajności:wyniki sugerują, że ponowne zaprojektowanie systemu wody procesowej oraz zoptymalizowanie procesu czyszczenia ręcznego powinny rozwiązać problem.

 

Korzyści dla klienta:

  • Pełne zrozumienie przyczyny, źródła i lokalizacji zanieczyszczenia.
  • Bezpieczny i trwały proces przebiegający w kontrolowanym środowisku mikrobiologicznym.
  • Wytyczne dotyczące najlepszych praktyk w celu zapewnienia optymalnej wydajności i kontroli instalacji.
  • Wyeliminowanie przestojów w produkcji/ strat OPEX na poziomie 230 euro/dzień.

SCENARIUSZ 2 – Znalezienie źródła pochodzenia i przyczyny zanieczyszczenia bakterią P. glucanolyticus na linii produkcji płynnej w celu wznowienia produkcji.

Znalezienie pochodzenia oraz przyczyny zanieczyszczenia bakterią P. glucanolyticus

Rozwiązanie GEA:

  1. Inspekcja wydajności:identyfikacja źródła zanieczyszczenia poprzez przeanalizowanie projektu instalacji oraz procesu inspekcji za pomocą oceny mikrobiologicznej i kontroli biofilmu.
  2. Usługa zapewnienia higieny: Czyszczenie instalacji za pomocą zaleconego przez GEA środka odkażającego oraz bioaktywnych detergentów zgodnie z zasadami czyszczenia opisanymi w standardowych procedurach roboczych. Przeprowadzenie testu wacika oraz analiza wody do czyszczenia i spłukiwania z pomocą dobrych praktyk produkcyjnych oraz metod zatwierdzonych dla produktów leczniczych terapii zaawansowanej (ATMP).
  3. Usługa zapewnienia wydajności:wyniki sugerowały, że modernizacja systemu filtracji membranowej oraz optymalizacja metod sterylizacji na miejscu (SIP)/ i poza instalacją (SOP) powinny rozwiązać problem.

 

Korzyści dla klienta:

  • Pełne zrozumienie przyczyny, źródła i lokalizacji zanieczyszczenia.
  • Bezpieczny i trwały proces przebiegający w kontrolowanym środowisku mikrobiologicznym.
  • Wytyczne dotyczące najlepszych praktyk w celu zapewnienia optymalnej wydajności i kontroli instalacji.
  • Wyeliminowanie przestojów w produkcji/ strat OPEX oraz wznowienie sprzedaży.

Śledź innowacje i historie GEA, rejestrując się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Zarejestruj się

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.

Skontaktuj się z nami