GEA CIP-STAR® – innowacyjna koncepcja CIP
Najważniejsze czynniki podejmowania decyzji w związku z nową warzelnią to wysoka produkcja warzelni, optymalny czas pracy zbiorników i minimalne zużycie podstawowej energii. Nasza koncepcja CIP wykorzystuje specjalne zawory mixproof do bezpiecznego oddzielenia grup zbiorników i rur. To pozwala na niezależne czyszczenie zbiorników i rur, nawet jeśli produkcja jest w toku w innych zbiornikach warzelni.
Gwarantujemy bezpieczeństwo produktu na każdym etapie procesu. Nasza modernizacja jest dostosowywana do warunków lokalnych oraz wymagań klienta, co zapewnia znaczne oszczędności.
Korzyści w skrócie
- Uaktualnienie procesów CIP — czyszczenia w miejscu skutkuje oszczędnością czasu — co najmniej 3 godzin — i tym samym redukcją kosztów zatrudnienia
- Procesy produkcji i procesy CIP w warzelni mogą odbywać się w tym samym czasie
- Niższe zużycie środków czyszczących dzięki eliminacji żrącego roztworu
- Mniejsze zużycie energii podczas czyszczenia
- Ponieważ bezpieczeństwo produktu jest zapewnione w kompletnym systemie rur, produkcję można zacząć wcześniej — skutkuje to dodatkową wydajnością
- Przydatne narzędzie do napędzania produkcji — przy niewielkich modyfikacjach mechanicznych
- Maksymalne wykorzystanie sprzętu, szczególnie w godzinach szczytu
Downloads
Powiązane filmy wideo
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
