Czyszczenie w miejscu w przemyśle farmaceutycznym CIP for Pharmaceutical Process Plants

Systemy czyszczenia w miejscu (CIP) i sterylizacji w miejscu (SIP) służą do zautomatyzowania procesów czyszczenia i dezynfekcji oraz eliminują potrzebę czasochłonnego demontażu i montażu urządzeń.

Optymalizacja procesu zależy od skutecznego i wydajnego czyszczenia. Systemy czyszczenia w miejscu (CIP) mogą być zintegrowane z każdym sprzętem produkowanym przez GEA dla przemysłu farmaceutycznego, w tym systemami dozowania płynów i cząstek stałych. Automatyzacja procesu czyszczenia zapewnia jego powtarzalność, umożliwia walidację i minimalizuje przestoje.

Zgodne z normami rozwiązania czyszczenia i korzyści finansowe

Najskuteczniejszym sposobem wdrożenia technologii CIP jest zaprojektowanie jej w procesie. Dołączając systemy natryskowe, urządzenia czyszczące do zbiorników, dysze i uszczelnienia w celu zautomatyzowania procesu czyszczenia, GEA uwzględnia każdy aspekt systemu klienta podczas wyboru komponentu CIP od wlotu po odpływ.

Automatyzacja cyklu czyszczenia finalnie przekształca procesy wsadowe w zakładzie farmaceutycznym w ciągłą pracę cykli produkcji i czyszczenia. Zalety czyszczenia CIP obejmują 

  • krótsze cykle czyszczenia 
  • zoptymalizowane zużycie detergentów i wody 
  • eliminację czyszczenia manualnego. 

Sercem naszego systemu CIP jest zaawansowany moduł przygotowania płynu myjącego, który odpowiada za pełne filtrowanie, wstępne ogrzewanie, mieszanie i pompowanie wody, detergentów i wody demineralizowanej. Zapewnia on ciągły monitoring i kontrolę parametrów czyszczenia, w tym szybkość przepływu, stężenie detergentu, temperatury i czasu czyszczenia w celu pełnej walidacji procesu.

 

Platforma CIP/WIP

Moduł CIP dla produktów stałych

W dzisiejszych procesach farmaceutycznych zintegrowane rozwiązania CIP odgrywają kluczową rolę: od wyboru odpowiedniej platformy po zidentyfikowanie pożądanych celów i parametrów. Takie zmienne, jak temperatura, prędkość/ciśnienie, stężenie chemiczne i czas działania można kontrolować za pomocą programowalnej platformy CIP firmy GEA, która pozwala uzyskiwać niezawodne, powtarzalne i weryfikowalne wyniki.

Systemy CIP/WIP są projektowane, konstruowane, składane, automatyzowane i testowane w naszym ośrodku. Takie pionowe zintegrowane podejście umożliwia otwartą komunikację pomiędzy poszczególnymi dyscyplinami i szybką reakcję na wszelkie zmienne, które pojawią się w trakcie cyklu życia projektu. Do projektu zostaje przypisany wykwalifikowany inżynier procesu/projektu, aby koordynować dyskusje na temat konkretnych wymogów w danym zakładzie, problemów integracji i końcowych protokołów fabrycznego testu akceptacji FAT.

Poza zdefiniowaniem i skonfigurowaniem systemu GEA może dalej wspierać użytkownika w integracji CIP z jego procesami i instalacjami higienicznymi od tradycyjnego panelu sterowania przepływem z funkcją „make/break” po najnowocześniejszą technologię orurowania w matrycy, która wykorzystuje systemy zaworów mixproof.

Moduły CIP gwarantują skuteczne czyszczenie i zmniejszoną produkcję odpadów. Można je dostosować do jednokrotnego odzyskiwania mediów czyszczących, dla jednostrumieniowych lub wielostrumieniowych przepływów oraz czyszczenia i sanityzacji online and offline. Nasze urządzenia zapewniają funkcje niezbędne do obsługi konfigurowalnych formuł CIP/SIP dla wody myjącej, płuczek chemicznych, suszenia nadmuchem i powietrzem, sanityzacji (cieplnej lub chemicznej) oraz kontroli przepływu, ciśnienia, stężenia i temperatury.

W połączeniu z zaworami VARIVENT® firmy GEA i dyszami strumieniowymi nasze systemy CIP to bezpieczne rozwiązanie gwarantujące wydajność produktu i czyszczenia. GEA oferuje też systemy mycia zbiorników mobilnych i kontenerów IBC.