Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. pomp ciepła
Key features and benefits
- Minimal maintenance requirements
- Extremely compact equipment size
- Cooling capacity nominal 100 – 600 TR / 350 – 2100 kW
- Chilled process fluid outlet temperature range
approximately -20° to +64°F / -29° to +18°C - Ultra-low refrigerant charge
- Seven standard model sizes
- Piston compressor w/variable speed control
- GEA Omni control panel
- Environmentally friendly refrigerant will not be phased out
- Designed for indoor, low-noise operation
Compact and low maintenance
Narrow widths of approximately 55” / 140 cm (depending on model) and the resulting small footprints allow for simple transport, as well as ease of relocation and installation in space-restricted machine rooms.
A key aspect of the BluGenium is its low maintenance requirements. This benefit is the result of the latest industrial piston compressor technology and design features such as the elimination of an oil separator. Units are safe and reliable with all-welded construction of both piping and heat exchangers.
Optional GEA BluGenium remote version is provided (with or without a pilot receiver) that can be connected to an external condenser (air-cooled or evaporative) supplied by the customer.
Technical data
GEA BluGenium - Maximum sizes and capabilities
| Water +55°F/+45°F | 20% Propylene Glycol +30°F/+20°F | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Model No. | Capacity (TR) |
Motor Size (HP)1 |
Efficiency Line (kW/TR) |
Capacity (TR) |
Motor Size (HP)1 |
Efficiency Line (kW/TR) |
R-717 Charge (lbs.) |
Length (inches) |
Width (inches) |
Height (inches) |
| BG300 | 93 | 75 | 0.57 | 49 | 75 | 1.00 | 107 | 181 | 54 | 89 |
| BG450 | 139 | 125 | 0.56 | 74 | 100 | 0.96 | 148 | 197 | 54 | 89 |
| BG600 | 237 | 150 | 0.56 | 98 | 150 | 0.96 | 192 | 220 | 54 | 89 |
| BG700 | 257 | 200 | 0.56 | 156 | 200 | 0.95 | 192 | 220 | 54 | 91 |
| BG1100 | 384 | 300 | 0.56 | 209 | 300 | 0.94 | 244 | 236 | 54 | 98 |
| BG1400 | 501 | 400 | 0.58 | 276 | 350 | 0.95 | 269 | 307 | 54 | 97 |
| BG1800 | 608 | 500 | 0.60 | 340 | 450 | 0.96 | 270 | 343 | 66 | 97 |
1. Motor HP may change for actual design conditions. Assumes 85 °F / 29 °C inlet 95 °F / 35 °C outlet cooling water.
Service Products
Zestawy GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych
Witaj w świecie prostoty z zestawami GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych. Nasze zadanie jest jasne: sprawić, by Twoje doświadczenia związane z oryginalnymi częściami zamiennymi były bezproblemowe, a produkcja przebiegała płynniej niż kiedykolwiek wcześniej. „Odpręż się, użyj zestawu” to nie zwykły slogan, ale i obietnica, którą realizujemy.
Downloads
Powiązane produkty
GEA BluAstrum (North America)
Featuring a sleek design and requiring minimal maintenance, the GEA BluAstrum screw-compressor-based ammonia chiller delivers reliable performance and operational advantages.
Seria GEA FES Galaxy
Naturalny czynnik chłodniczy — Obniżone koszty instalacji — Niski ładunek czynnika chłodniczego — Panel sterowania GEA Omni — Mniej surowe wymogi PSM dotyczące zarządzania bezpieczeństwem procesu
GEA RedAstrum (North America)
GEA RedAstrum is a compact, high-efficiency ammonia heat pump with a wide capacity and temperature range.
GEA RedGenium (North America)
The GEA RedGenium offers industry-leading efficiency with the lowest possible energy consumption. Utilizing liquid heat sources between 14°F and 122°F, it is one of the most efficient solutions for heating temperatures up to 203°F.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
