Naprawy korygujące separatory i dekantery GEA

Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA

Corrective repairs for your GEA separators and decanters

Międzynarodowe Warsztaty Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.

Klienci GEA z segmentu oddzielania mogą korzystać ze wsparcia międzynarodowej sieci nowoczesnych warsztatów naprawczych: Ponad 150 pracowników w 17 lokalizacjach prowadzi biznes naprawczy, jasno koncentrując się zarówno na szybkości obsługi zamówień, jak i dostarczaniu najwyższej jakości.

Obejrzyj jeden z poniższych filmów wideo, aby dowiedzieć się, jak krok po kroku wyglądają nasze naprawy.

Centrum Doskonałości w zakresie naprawy separatorów – Oelde, Niemcy

Centrum Doskonałości w zakresie naprawy dekanterów – Niederahr, Niemcy

Potrzebujesz naprawy?

Prezentacja w pigułce procedur wykonywanych w naszym Centrum Doskonałości w Oelde i Niederahr

Naprawy – rejestracja

Poinformuj nas o swoich wymaganiach dotyczących naprawy

Powiadom lokalnego dealera GEA o wymaganym serwisie wirówki, podając przez telefon lub w wiadomości e-mail jej numer seryjny.

Naprawy – rejestracja zamówień

Rejestracja zamówień

Wprowadzamy zamówienie do systemu i tworzymy indywidualną dokumentację zwrotu [Potwierdzenie zwrotu towarów (Return Goods Authorization, RGA), Oświadczenie o ryzyku związanym z produktem (Product Hazard Declaration, PHD)].

Naprawy – dokumenty

Potwierdzenie zwrotu towary oraz Oświadczenie o ryzyku związanym z produktem

Wypełnij dokumentację zwrotu, w tym Potwierdzenie zwrotu towaru (RGA) oraz Oświadczenie o ryzyku związanym z produktem (PHD). Następnie prześlij nam oba dokumenty przed zwrotem towarów.

Naprawy – przygotowanie do wysyłki

Przygotowanie do wysyłki

Do przygotowywanej przesyłki należy dołączyć potwierdzenie RGA oraz formularz zwrotu.

W naszych warsztatach, które zajmują łączną powierzchnię powyżej 30 000 m², rocznie przeprowadzamy ponad 5000 napraw. Aby uniknąć wąskich gardeł podczas produkcji, można skorzystać z ponad 450 bębnów i ślimaków do wynajmu oraz ponad 300 bębnów i ślimaków na wymianę. Wszystkie nasze warsztaty są certyfikowane zgodnie z normą DIN EN ISO 9001, a specjalnie przeszkolony specjalista ds. bezpieczeństwa produktu monitoruje zgodność z naszymi wysokiej jakości standardami w każdej lokalizacji.

Nasze usługi naprawcze są na wyciągnięcie ręki: Zakres usług i lokalizacji naszych warsztatów

Międzynarodowa Sieć Naprawy Wirówek GEA – Lokalizacje

Nasze warsztaty naprawcze są klasyfikowane według trzech poziomów wydajności:

  • Centrum Doskonałości
  • Dyplomowany Warsztat Naprawczy
  • Autoryzowany warsztat

Podział jest oparty na zakresie świadczonych usług.

Centrum DoskonałościLokalizacje
  • W pełni wyposażony warsztat naprawczy
  • Naprawy separatorów i dekanterów
  • Wyważanie ślimaków dekanterów oraz bębnów wirówki
  • Możliwość wykonania cyklu bezpieczeństwa z nadmierną szybkością i mokrym wsadem
  • Pełen przegląd, serwisowanie używanych maszyn
  • Specjalista ds. bezpieczeństwa produktu
  • Oelde, Niemcy
  • Niederahr, Niemcy
  • Northvale, USA
  • Patterson, USA
  • Tjanjin, Chiny
Dyplomowany Warsztat NaprawczyLokalizacje
  • W pełni wyposażony warsztat naprawczy
  • Naprawy separatorów dekanterów
  • Wyważanie ślimaków dekanterów bębnów wirówki
  • Pełen przegląd, serwisowanie używanych maszyn
  • Specjalista ds. bezpieczeństwa produktu
  • Campinas, Brazylia
  • Cuijk, Niderlandy
  • Izmir, Turcja
  • Ubeda, Hiszpania
Autoryzowany warsztatLokalizacje
  • Pomniejsze naprawy separatorów i dekanterów
    oraz poszczególnych komponentów, np. sprzęgieł, trzpieni, przekładni
  • Przeglądy, serwisowanie używanych maszyn
  • Specjalista ds. bezpieczeństwa produktu
  • Santiago, Chile
  • Buenos Aires, Argentyna
  • Singapur
  • Medan, Indonezja
  • Bengaluru, Indie
  • Milton Keynes, Wielka Brytania
  • Juitepec, Meksyk
  • Granollers, Hiszpania

Nasze naprawy – niesamowite know-how dosłownie na każdym etapie

Po upływie pewnego okresu nawet najlepszy sprzęt wymaga konserwacji. Aby utrzymać jakość produktów na wysokim poziomie w ramach pełnego cyklu użytkowania, nasze naprawy są wykonywane z najwyższą dbałością oraz zgodnie z aktualnymi standardami technicznymi.

Pełen zakres naprawy obejmuje następujące etapy.

SeparatorDekanter
  • Demontaż
  • Czyszczenie
  • Test penetracji barwnika
  • Wizualna inspekcja i ocena
  • Kwalifikowane testowanie za pomocą najnowszej technologii pomiarowej
  • Proces oceny korozji
  • Raport z inspekcji
  • Powtórna obróbka
  • Polerowanie
  • Spawanie
  • Wyważanie
  • Pasywacja
  • Test akceptacji
  • Ostateczna kontrola jakości
  • Dokumentacja klienta
  • Pakowanie
  • Demontaż
  • Czyszczenie
  • Test penetracji barwnika
  • Wizualna inspekcja i ocena
  • Raport z inspekcji
  • Powtórna obróbka
  • Spawanie
  • Regeneracja
  • Odbudowa elementów ślimaka
  • Regeneracja elementów ślimaka
  • Wymiana
  • Obróbka gniazd łożyskowych
  • Wyważanie
  • Ostateczna kontrola jakości
  • Dokumentacja klienta
  • Pakowanie

Stałe udoskonalanie skuteczności napraw z pomocą innowacyjnych narzędzi i koncepcji

Konsekwentnie dokładamy starań, doskonaląc dotychczasową usługę naprawczą, ale też oferując klientom nowe pakiety naprawy. Jednym z nich jest niedawno stworzony system „Monitorowania i identyfikacji” (Track & Trace). Dokumenty związane z zamówieniem, w tym karta dostawy zwrotnej, którą otrzymują klienci, jest oznaczona kodem QR na podstawie SAP. Wszystkie ważne etapy w ramach całego procesu naprawy są skanowane i przetwarzane w naszym systemie SAP. Zapewnia to pełną transparentność statusu oraz lokalizacji naprawy z możliwością ich weryfikacji w dowolnym czasie i miejscu, co ułatwia proaktywną komunikację z klientami. Ponadto zmniejsza się zakres wielu działań wykonywanych ręcznie i o powtarzalnym charakterze, a terminy i zasoby potrzebne do naprawy można teraz znacznie skuteczniej zaplanować. Rezultat: czasochłonna komunikacja e-mail i telefoniczna prowadzona w celu wyjaśniania spraw związanych z zamówieniami skraca się nawet o 80%, dzięki czemu nasi specjaliści ds. naprawy mogą się skupić tylko na jak najszybszym oferowaniu najlepszych rozwiązań.

Aby dodatkowo umożliwić serwisantom przekazanie klientom szybkich i wiarygodnych informacji cenowych na miejscu, stworzyliśmy aplikację do wyceny naprawy wirówek GEA. Interaktywne menu aplikacji pozwala błyskawicznie przekazać informacje na temat ceny i wymaganego czasu naprawy za pomocą jedynie kilku kliknięć. Daje to klientom natychmiastowy dostęp do transparentnych danych w celu zaplanowania budżetu i procesu produkcji, dzięki czemu mogą nam szybciej zlecić rozpoczęcie naprawy. Z pomocą tego prostego i intuicyjnego rozwiązania, które jest naszym autorskim pomysłem, udało nam się zmniejszyć złożoność i czasochłonność wycen aż o 80%.

W 2019 roku istotnie skróciliśmy czasy napraw separatorów w naszym Centrum Doskonałości w niemieckim Oelde dzięki serii udoskonaleń, które pozwoliły stworzyć wiele synergicznych rozwiązań. W efekcie czas inspekcji i napraw spadł aż o 40% na całym świecie.

Usługa GEA Fast Lane do realizacji priorytetowych napraw separatorów

Usługa GEA Fast Lane

Usługa GEA Fast Lane to specjalna oferta dotycząca naprawy separatorów, w ramach której takie urządzenia są, w zależności od wymogów, naprawiane w czasie poniżej 10 dni – jest to opcjonalna usługa dostępna w atrakcyjne cenie i przeznaczona szczególnie do obsługi bardzo pilnych i/lub ważnych przypadków. Ta usługa jest oferowana dla wszystkich wirówek odśrodkowych we wszystkich zastosowaniach, a opłata jest liczona na podstawie średnicy bębna.

Naprawy w ramach GEA Fast Lane Service są traktowane jako priorytetowe żądania i obsługiwane przez specjalny zespół, który może szybciej obsługiwać tylko takie przypadki.

Usługa GEA Fast Lane Service ma charakter oferty limitowanej. Zespół nadzorczy decyduje o stopniu pilności określonej naprawy na podstawie różnych kryteriów. Gdy naprawa jest uznawana za priorytetową, zespół operacyjny przejmuje pałeczkę i zarządza całym procesem, co obejmuje współpracę z działami specjalistów, jak również wysyłkę części i naprawionych maszyn – ogólny czas realizacji skraca się nawet o 80%.

Efekt: Większa satysfakcja klienta oraz zapobieżenie najgorszym scenariuszom, które mogą doprowadzić do dużych strat finansowych dla firm.

Powiązane filmy wideo

Stay stronger with GEA Service Level Agreements

GEA Insights

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Jak udój grupowy pomaga w nowoczesnych gospodarstwach mlecznych

Najnowsza generacja automatycznego dojenia wprowadza udój grupowy — jest to stosowana w gospodarstwach mlecznych praktyka, w ramach której krowy są dojone w stadkach o wyznaczonej porze, zazwyczaj dwa lub trzy razy dziennie....

Pozyskana z powietrza:

Dostęp do bezpiecznej wody i urządzeń sanitarnych nadal stanowi wyzwanie w wielu krajach. Choroby powodowane brudną wodą pitną i codzienne wędrówki po nią sprawiają, że wiele dzieci nie może uczęszczać do szkoły. GEA, w ramach...

Pracownicy GEA to ludzie, którzy mają cel

W ramach realizacji swojej najważniejszej misji – Projektowania lepszego świata – GEA promuje kulturę pracodawcy pierwszego wyboru, który daje pracownikom możliwość tworzenia nowych rozwiązań, współpracy w różnych dziedzinach...

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.