Operating Principle of GEA meatMaster decanters - Flexible separation concepts
Depending on the application and desired end product, GEA meatMaster decanters are available in two configurations:
- 2‑phase (clarification): Separation of solids from a single liquid phase
- 3‑phase (separation): Simultaneous separation into two liquid phases (light and heavy) and solids
Obudowa obejmuje ramę z nóżkami podporowymi, nakładki zabezpieczające oraz zbiorniki na odprowadzane fazy. Maszyny są napędzane trójfazowym silnikiem prądu stałego o sterowanej częstotliwości za pośrednictwem przekładni pasowej. Stosowane są różne koncepcje napędu, które umożliwiają automatyczny pomiar momentu obrotowego i kontrolę prędkości obrotowej. Wszystkie części wchodzące w kontakt z produktem są wykonane ze stali szlachetnej. Dostępne są uszczelki wykonane z materiałów zatwierdzonych przez amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA).
Superior cleanability and hygiene: GEA meatMaster decanters are designed for excellent cleanability, making them the first choice for food-grade animal fats and proteins.
Spray nozzles
Spray nozzles clean the bowl inside and outside.
Double-walled feed pipe
The double‑walled feed pipe enables cleaning of the scroll body and centripetal pump zones.
Box distributor
The box distributor with straight, simple geometry ensures highly effective CIP cleaning.
CIP cleaning
During CIP, controlled speed changes create turbulences so the cleaning liquid reaches every corner of the bowl and scroll.
Deep pond design for higher efficiency
The deep pond bowl design creates higher pressure on separated solids, resulting in:
- Improved clarification performance
- Higher dry solids content
- Reduced energy consumption due to discharge at smaller diameters compared to shallow pond designs
External gearbox for maximum product safety
The processing area and drive section are structurally separated. External gearboxes are protected from hot product temperatures and ensure:
- Higher operational reliability
- Longer gearbox lifetime
- No risk of lubricant contamination of discharged solids
Energy-efficient operation
GEA summationdrive
Energy‑efficient GEA summationdrive
The GEA summationdrive provides full torque across the entire differential speed range while supplying only the power actually required.
Key advantages include:
- Highly energy‑efficient power transmission
- Up to 10 % energy savings compared to conventional drive systems
- No energy recycling losses
- No additional electrical components or circulating belt drives required
Downloads
Powiązane produkty
GEA meat Decanter pro series for animal by-products
The GEA meat Decanter pro series is engineered for efficient, robust, and cost-competitive separation for the processing of animal by-products.
Separators for Animal By-Products
Rapid and clean processes, high yields and excellent product quality – our customers benefit in many ways with our separator portfolio for the recovery of animal fats and proteins.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
