Wsad wprowadzony jest do dekantera przez rurę wejściową, a następnie przepływa do przestrzeni odwirowywania przez dystrybutor. Przenośnik transportuje frakcję stałą do wylotu. Poziom cieczy można regulować, montując pierścienie lub talerze o odpowiedniej średnicy wewnętrznej. Oddzielanie dwóch faz płynnych następuje w strefie oddzielania, gdzie lekka faza płynie do osi bębna, a ciężka faza do ścian bębna.
W zależności od rodzaju odprowadzania fazy płynnej trójfazowe wirówki separacyjne są dostępne w wielu formach. Faza płynna może zostać odprowadzona grawitacyjnie lub pod ciśnieniem za pomocą pompy dośrodkowej.
W przypadku trójfazowej wirówki separacyjnej z pompą dośrodkową dla fazy lekkiej i usuwania grawitacyjnego fazy ciężkiej faza lekka opuszcza przestrzeń odwirowywania nad wymiennym pierścieniem regulującym i jest odprowadzana pod ciśnieniem za pomocą pompy dośrodkowej. W tym samym czasie faza ciężka jest odprowadzana grawitacyjnie przez wymienne rury regulujące.
Innym wariantem technicznym jest trójfazowa wirówka separacyjna z pompą dośrodkową dla fazy ciężkiej i odprowadzaniem grawitacyjnym fazy lekkiej. Wybór odpowiedniego wariantu zależy od produktu, który ma być oddzielany, oraz schematu instalacji u klienta.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 11
3-phase decanters for distillers' corn oil
Efficient recovery of distillers corn oil (DCO) has become a critical revenue driver for modern bioethanol plants. As demand for low‑carbon fuels and value‑added coproducts increases, producers are looking for reliable ways to boost oil yield without compromising process stability. A 3‑phase decanter is one of the most effective solutions to achi...
3-phase wheat starch decanters
GEA starchmaster CF decanter series for the extraction of wheat starch - efficient, robust, yield-optimized
Decanters for high-quality animal fat and protein recovery
Decanter centrifuges in sanitary design for the recovery of animal fats and proteins as ingredients in food, petfood and cosmetic applications.
GEA pectinMaster, hygienic decanter for the extraction of pectin and other plants
Optimizes the entire number of process steps thanks to its maximized separation efficiency. The fleet comes in a hygienic design, is protected against corrosion and abrasion. Explosion-proof designs are also available.
Downloads
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
