Elektrownie w regionach ze skrajnie niskimi temperaturami narażone są na zupełnie inne warunki środowiskowe niż te zainstalowane na gorących pustyniach. Te niesprzyjające warunki stają się jeszcze cięższe w zależności od znaczących różnic w poszczególnych regionach w zakresie jakości paliwa dostarczanego do turbin gazowych lub silników wysokoprężnych elektrowni. Ale we wszystkich tych skrajnych warunkach cel jest taki sam: energia musi płynąć.Na okrągło. Bez wyjątków.
Wymagane są koncepcje elektrowni, działające bezproblemowo, wydajnie i w sposób przyjazny dla środowiska niezależnie od zakresów obciążeń. Ciągłe przetwarzanie olejów opałowych i smarowych do turbin i silników wysokoprężnych jest kluczem do niezawodnych dostaw energii.
Systemy przetwarzania zaprojektowane są w celu zapewnienia precyzyjnej pracy, optymalnie dostosowanej do składu olejów opałowych i smarowych. Na przykład separatory oddzielają z paliw pierwiastki śladowe, które mogą spowodować korozje przy wysokich temperaturach gazów spalinowych. Niezawodne odsalanie i separacja frakcji stałej w paliwach redukuje korozję do technicznie osiągalnego minimum i zapewnia niezakłóconą eksploatację. Woda, ścieranie lub zanieczyszczenia mogą podobnie w negatywny sposób wpłynąć na okres użytkowania komponentów elektrowni. W najpoważniejszych przypadkach istnieje ryzyko niezaplanowanego przestoju i wysokich kosztów awarii.
Systemy przetwarzania GEA mają na celu zapewnienie ciągłej wysokiej dostępności. We wszystkich tych obszarach zastosowania seria separatorów OSE wprowadza nową jakość.
Bezpieczeństwo przede wszystkim:
- Przetwarzanie oleju opałowego do silników wysokoprężnych i turbin gazowych
- Przetwarzanie oleju smarowego
- Przetwarzanie mieszanin wody i oleju
Funkcje i korzyści:
- Oddzielanie na gorąco
- Maksymalna siła grawitacji
- Przepustowość do 80 m3/h na jeden separator
- Maksymalna skuteczność oddzielania
- Szczególnie solidne i wytrzymałe rozwiązanie
- Najwyższa oszczędność w całym cyklu eksploatacji
- Funkcja unitroplus — system czujników do automatycznego monitorowania i sterowania
- Niezawodne przetwarzanie wyjątkowo ciężkich i zanieczyszczonych paliw
- Idealne rozwiązanie przy działaniu bez nadzoru
- Maksymalna niezawodność operacyjna
Downloads
Produkty serwisowe
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA Marine Bowl Service
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
