Separators for Oil & Gas
Instalacje do produkcji ropy i gazu muszą osiągać zakładane cele produkcyjne 24 godziny na dobę. Platformy wiertnicze i instalacje produkcyjne na lodowatej Syberii funkcjonują w warunkach zewnętrznych i technicznych, które zasadniczo różnią się od warunków, w jakich działają instalacje na ekstremalnie gorących pustyniach lub pływające jednostki produkcji, magazynowania i przeładunku (FPSO). Niezależnie od warunków i lokalizacji — nadrzędny cel nie zmienia się od lat: Maszyny muszą działać. 24 godziny na dobę.
Oddzielanie fazy olejowej i wodnej, czyszczenie emulsji, usuwanie katalizatorów: wymogi i procedury przetwarzania ropy naftowej, oleju slopowego i innych mieszanek części stałych i cieczy znacząco się różnią. We wszystkich zastosowaniach technologia oddzielania i procesów firmy GEA jest wyborem numer jeden i wykorzystywana jest na całym świecie. Na platformach wiertniczych i pływających jednostkach produkcji, magazynowania i przeładunku (FPSO) na Oceanie Atlantyckim, jak również w kopalniach piasków bitumicznych w Kanadzie oraz w rafineriach na całym świecie.
Dzięki doświadczeniu zebranemu na podstawie około 3000 zastosowań inżynieryjnych GEA posiada fachową wiedzę na temat kompleksowych procesów oddzielania i oczyszczania w celu przetwarzania lepkich, rozwodnionych i mocno zanieczyszczonych czynników. Nasze wysoce wyspecjalizowane wirówki o dużej szybkości i przepustowości do 80 m³/godz. mają różne zastosowania, np. odwadnianie i odsalanie ciężkiej frakcji ropy naftowej, przetwarzanie suspensji i osadów wiertniczych lub odolejanie wody zęzowej, wody ściekowej i produkowanej wody.
Nasze separatory dla sektora ropy i gazu mają gazoszczelne konstrukcje z osłonowaniem azotem dla niezawodnej ochrony przed wybuchem (ATEX), a dla maksymalnej ochrony i dostępności separatorów bęben wykonany jest ze stali duplex lub super duplex. Kompensacji podlegają ciągłe ruchy na platformach, dzięki czemu wirówki idealnie sprawdzają się w instalacjach zarówno na lądzie, jak i na morzu.
Funkcje i korzyści
- Maksymalna siła grawitacji
- Maksymalna skuteczność oddzielania
- Szczególnie solidne i wytrzymałe rozwiązanie
- Maksymalna opłacalność przez cały cykl użytkowania
- Materiały wysoce odporne na korozję i erozję
- Konstrukcja chroniąca przed wybuchem
- Minimalne potrzeby konserwacji
- Możliwość nienadzorowanego, w pełni automatycznego działania oraz
- samomonitorowania
- Minimalne wymogi wolnej przestrzeni i minimalna waga
- Linie przetwórcze i systemy obróbki gotowe do podłączenia
GEA Crude Oil Treatment Systems – Dehydration and Desalting with Centrifuges
Downloads
Produkty serwisowe
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
GEA Insights
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Od wiadra udojowego do robota: 100 lat innowacji rolniczych w GEA
Od ponad 100 lat GEA opracowuje technologie stosowane w hodowli bydła mlecznego: od pierwszych urządzeń wspomagających udój do wiadra po autonomiczne, połączone cyfrowo systemy. Innowacje te gruntowanie przeobraziły hodowlę bydła mlecznego: nastąpiło odejście od pracochłonnych i rutynowych czynności w kierunku większej produktywności, dobrostanu zwierząt i wydajniejszych codziennych operacji.
