Separators for Oil & Gas
Instalacje do produkcji ropy i gazu muszą osiągać zakładane cele produkcyjne 24 godziny na dobę. Platformy wiertnicze i instalacje produkcyjne na lodowatej Syberii funkcjonują w warunkach zewnętrznych i technicznych, które zasadniczo różnią się od warunków, w jakich działają instalacje na ekstremalnie gorących pustyniach lub pływające jednostki produkcji, magazynowania i przeładunku (FPSO). Niezależnie od warunków i lokalizacji — nadrzędny cel nie zmienia się od lat: Maszyny muszą działać. 24 godziny na dobę.
Oddzielanie fazy olejowej i wodnej, czyszczenie emulsji, usuwanie katalizatorów: wymogi i procedury przetwarzania ropy naftowej, oleju slopowego i innych mieszanek części stałych i cieczy znacząco się różnią. We wszystkich zastosowaniach technologia oddzielania i procesów firmy GEA jest wyborem numer jeden i wykorzystywana jest na całym świecie. Na platformach wiertniczych i pływających jednostkach produkcji, magazynowania i przeładunku (FPSO) na Oceanie Atlantyckim, jak również w kopalniach piasków bitumicznych w Kanadzie oraz w rafineriach na całym świecie.
Dzięki doświadczeniu zebranemu na podstawie około 3000 zastosowań inżynieryjnych GEA posiada fachową wiedzę na temat kompleksowych procesów oddzielania i oczyszczania w celu przetwarzania lepkich, rozwodnionych i mocno zanieczyszczonych czynników. Nasze wysoce wyspecjalizowane wirówki o dużej szybkości i przepustowości do 80 m³/godz. mają różne zastosowania, np. odwadnianie i odsalanie ciężkiej frakcji ropy naftowej, przetwarzanie suspensji i osadów wiertniczych lub odolejanie wody zęzowej, wody ściekowej i produkowanej wody.
Nasze separatory dla sektora ropy i gazu mają gazoszczelne konstrukcje z osłonowaniem azotem dla niezawodnej ochrony przed wybuchem (ATEX), a dla maksymalnej ochrony i dostępności separatorów bęben wykonany jest ze stali duplex lub super duplex. Kompensacji podlegają ciągłe ruchy na platformach, dzięki czemu wirówki idealnie sprawdzają się w instalacjach zarówno na lądzie, jak i na morzu.
Funkcje i korzyści
- Maksymalna siła grawitacji
- Maksymalna skuteczność oddzielania
- Szczególnie solidne i wytrzymałe rozwiązanie
- Maksymalna opłacalność przez cały cykl użytkowania
- Materiały wysoce odporne na korozję i erozję
- Konstrukcja chroniąca przed wybuchem
- Minimalne potrzeby konserwacji
- Możliwość nienadzorowanego, w pełni automatycznego działania oraz
- samomonitorowania
- Minimalne wymogi wolnej przestrzeni i minimalna waga
- Linie przetwórcze i systemy obróbki gotowe do podłączenia
GEA Crude Oil Treatment Systems – Dehydration and Desalting with Centrifuges
Downloads
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
