Engineered for demanding blood processing applications
Blood processing places unique demands on separation equipment. Product quality, hygiene, reliability and gentle product handling are critical to achieving optimum plasma recovery.
GEA separators are designed to meet these requirements through advanced bowl design, hydrohermetic feed systems as well as robust, energy and space-saving drive concepts that ensure stable operation even under demanding process conditions.
Whether processing a few hundred liters per hour or operating a large-scale industrial blood plant, GEA offers separator solutions tailored to individual capacity requirements.
Key benefits of GEA Separators for animal blood plasma
High plasma quality
Efficient separation minimizes carry-over of red blood cells and supports the production of high-quality plasma for further processing.
Gentle product handling
The hydrohermetic feed system reduces product stress and helps preserve valuable protein functionality. Instead of using additional seals, the hydrohermetic feed uses the product itself to gently feed it into the bowl.
Reliable operation
Fully hydraulic solids discharge systems and simplified machine designs contribute to high machine availability.
Lower maintenance requirements
Reduced component count, robust drive designs and elimination of wear-prone mechanical sealing systems help minimize service needs.
Energy-efficient operation
Modern belt-drive and Integrated Direct Drive technologies provide excellent energy efficiency while maintaining high performance.
Separator portfolio for animal blood processing
GEA offers separator solutions for animal blood plasma from decentralized on-site valorization in slaughterhouses to full-scale industrial blood processing operations. Depending on the required processing capacity, customers can choose from compact and simple systems for local blood recovery and value creation or high-performance separators for dedicated blood processing operations at industrial scale. And for everything in between, customers will find what they are looking for here, too.
From 100 - 3000 l/h
For valorization on-site
Designed for slaughterhouses that want to process blood on-site and generate additional value from this by-product, as well as for regional blood processing operations with moderate throughput requirements.
Feed capacity: approx. 100 to 3,000 l/h*
- Ideal for decentralized blood valorization
- Compact footprint and simple operation
- Low utility and maintenance requirements
- Proven and reliable separation technology
From 3000 - 10,000 l/h
For industrial-scale animal blood plasma recovery
Designed for specialized animal blood processors and industrial-scale production facilities requiring high throughput, consistent product quality and reliable continuous operation.
Feed capacity: approx. 3,000 to 10,000 l/h*
- High separation efficiency
- Reliable continuous operation
- High throughput and productivity
- Energy-efficient design for industrial processing
Features & Benefits of Animal Blood Separators
Integrated direct drive - IDD
By transmitting power directly from motor to spindle, power losses due to complex drive design are reduced whilst the overall machine architecture is simplified. Fewer mechanical components make for greater operational reliability over the long term. The compact design also reduces the separator's footprint and contributes to lower noise levels.
Hydrohermetic feed
GEA separators use the product itself to seal off the product chamber against the ambient air as well as to gently feed the product into the bowl. This eliminates the need for mechanical seals, which require maintenance and are prone to failure.
Hydraulic solids ejection system
The discharge system from GEA separators is controlled and operated fully hydraulicly. No springs are used that could wear out or even break after prolonged use, which could lead to imprecise ejections and ultimately product losses or even unscheduled downtime.
Designed for hygienic processing environments
Animal blood processing facilities require equipment that supports hygienic operation and efficient cleaning.
GEA separators are designed for integration into modern hygienic processing lines and can be supplied as part of complete skid-mounted systems featuring:
- Piping systems
- Pumps
- Instrumentation
- Automation
- CIP integration
- Compact process layouts
Plug-and-produce solutions
Complete separator skids for animal blood processing
To simplify installation and commissioning, GEA can supply pre-engineered separator skids that combine all key process components in a compact package.
Advantages include:
- Reduced installation time
- Simplified project execution
- Factory-tested systems
- Faster commissioning
- Optimized process integration
- Very small footprints
Why GEA?
Decades of separation expertise
GEA combines long-standing experience in separator design with extensive process knowledge in animal protein processing.
Global service network
Support throughout the entire equipment lifecycle.
Proven technology
Installed base across a wide range of blood processing applications worldwide.
Application know-how
Support from process experts who understand the challenges of animal blood plasma production and protein recovery.
Separator installation for animal blood processing from the 1960s.
Cenne źródło białka
Podczas wirowania krwi z dodatkiem antykoagulantu osocze jest pozyskiwane w formie lekkiego płynu. Zawiera od 7 do 9 procent białka z bardzo wysokim udziałem niezbędnych aminokwasów, a tym samym ma odpowiednio wysoką wartość odżywczą. Pozyskane osocze krwi może być zastosowane w nowym procesie lub przetworzone dalej do proszku z osocza krwi. Drugą fazą z wirowania krwi zwierzęcej jest koncentrat krwi, który może zostać poddany suszeniu do mączki z krwi.
GEA plasmaprime oraz do przetwarzania krwi na małą skalę
GEA oferuje podstawowe wirówki dla mniejszych instalacji, które są łatwe w obsłudze i znakomicie nadają się do przetwarzania krwi na mniejszą skalę, np. w małych rzeźniach, a także w pełni zautomatyzowane wirówki o wysokiej skuteczności i wydajności dla specjalistów przetwarzania krwi działających na większą skalę. Wszystkie nasze wirówki, niezależnie od rozmiaru, posiadają higieniczną budowę zapewniającą wysokiej jakości osocze jakości spożywczej. Nasze mniejsze wirówki plasmaprime są przede wszystkim proste, aby ułatwić naszym klientom dodanie wartości do procesów rzeźniczych poprzez dodatkowe pozyskiwanie osocza. Wirówki można łatwo zintegrować, cały proces jest prosty i intuicyjny w obsłudze i czyszczeniu. Nasze wirówki o wyższej wydajności zapewniają maksymalną produktywność, w pełni zautomatyzowane czyszczenie oraz maksymalny czas eksploatacji, niezwykle delikatną obsługę produktu z najwyższą skutecznością separacji oraz budowę umożliwiającą szybki i łatwy serwis.
Funkcje i korzyści
- Wszystkie części wirówki wchodzące w kontakt z produktem są wykonane ze stali szlachetnej.
- Uszczelki przeznaczone do kontaktu z żywnością
- Użycie smarów przeznaczonych do zastosowań z żywnością
- Podstawowe wirówki są łatwe w integracji i obsłudze
- W pełni zautomatyzowane czyszczenie i obsługa wirówek o wysokiej wydajności
- Najwyższa dostępność i skuteczność
Downloads
Powiązane produkty
GEA meat Decanter pro series for animal by-products
The GEA meat Decanter pro series is engineered for efficient, robust, and cost-competitive separation for the processing of animal by-products.
Decanters for high-quality animal fat and protein recovery
Decanter centrifuges in sanitary design for the recovery of animal fats and proteins as ingredients in food, petfood and cosmetic applications.
Separators for Animal By-Products
Rapid and clean processes, high yields and excellent product quality – our customers benefit in many ways with our separator portfolio for the recovery of animal fats and proteins.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
