Zalety dla klienta
W zależności od danego procesu wirówki GEA oferują decydujące korzyści, na przykład w porównaniu z procesami filtracji:
- Stałe natężenie przepływu
- Stałe parametry produktu (np. odnośnie konsystencji)
- Opcja bezpośredniego napełniania po zagęszczaniu
- Łatwa integracja w ramach istniejących urządzeń do przetwórstwa
- Szybka i prosta regulacja suchej masy produktu
- Opcja integracji z istniejącą linią do mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
- Długie okresy eksploatacji w porównaniu z alternatywnymi procesami
Wysoce wydajna i elastyczna produkcja
Separatory dyszowe GEA są stosowane w produkcji
- Twarogu (proces standardowy lub Thermo Quark, z maślanki, z mleka modyfikowanego)
- Świeżego sera
- Serka śmietankowego
- Jogurtu odsączonego(„labne”)
- „Labne”
Nasze wirówki wyróżniają się za sprawą wysokiego poziomu elastyczności. Na przykład separator dyszowy wykorzystywany do produkcji jogurtu odsączonego może dodatkowo zostać użyty — zależnie od procesu — do produkcji twarogu i serka śmietankowego.
Proces Thermo Quark
Optymalna produkcja twarogu — bezpieczne odzyskiwanie produktu, wyższa wydajność i dłuższy okres przydatnościProces Thermo Quark pozwala osiągnąć o 10% większą ilość produktu wskutek niemal całkowitego transferu białka serwatkowego do twarogu. Dodatkowa obróbka cieplna ściętego mleka także może wydłużyć okres przydatności nawet o 30 dni.W przeciwieństwie do standardowego procesu Thermo Quark obejmuje obróbkę niezakwaszonego i zakwaszonego mleka do kadzi w różnej temperaturze i w różnym czasie.
To prowadzi do połączenia z kazeiną większości cennego pod względem odżywczym białka serwatkowego z mleka odtłuszczonego i jego transferu do twarogu.
Asortyment urządzeń
Dane techniczne i wydajnośćWszystkie z urządzeń są napędzane przez trójfazowy silnik AC za pośrednictwem sprzęgła i przekładni ślimakowej. Urządzenia są przystosowane do całkowicie zautomatyzowanego mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Aby zapewnić optymalną jakość produktu, stosuje się przepływ sterylnego powietrza w przestrzeni pokrywy.Wydajność
Typ KDB:
Dopływ
- Świeży ser: 2500 — 4400 l/godz.
- Serek śmietankowy: 2000 — 2800 l/godz.
Produkt końcowy
- Świeży ser, 18% s.m.: 1000 kg/godz.
- Serek śmietankowy, 27% s.m.: 700 kg/godz.
Typ KDE:
Nadawa
- Świeży ser: 4000 — 13 200 l/godz.
- Serek śmietankowy: 3000 — 6000 l/godz.
Produkt końcowy
- Świeży ser, 18% s.m.: 1500 — 3000 kg/godz.
- Serek śmietankowy, 27% s.m.: 900 — 1500 kg/godz.
Typ KNA:
Nadawa
- Świeży ser: 500 — 800 l/godz.
- Serek śmietankowy: 400 — 600 l/godz.
Produkt końcowy
- Świeży ser, 17% s.m.: do 200 kg/godz.
- Serek śmietankowy, 27 % s.m.: do 160 kg/godz.
- Jogurt odsączony: do 200 kg/godz.
Standardowy zakres dostawy
Urządzenia typu KDB / KDE:
- Trójfazowy silnik AC
- Rama fundamentowa
- Zintegrowany zbiornik na substancje stałe
- Vibrocontrol
- Narzędzia specjalne
- Podstawowe części zamienne
- Olej przekładniowy
Typ KNA:
- Trójfazowy silnik AC
- Wzierniki do nadawy i odprowadzenia
- Zestaw narzędzi specjalnych
- Zawór wody roboczej
- Szary lakier
- Złącza ze stali nierdzewnej
- Podstawowe części zamienne
- Olej przekładniowy
Opcje
Urządzenia typu KDB / KDE:
- Sterowanie przepływem nadawy
- Sterowanie ciśnieniem wstecznym
- Blok zaworów
- Moduł do mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
- Sterowane procesem (PLC)
- Sterowanie napędami (MCC)
- Monitorowanie stanu GEA w celu proaktywnej konserwacji
Dodatkowo dla urządzenia typu KDE:
- Moduł próżniowy
Typ KNA:
- Moduł sterujący (PLC)
- Sterowanie napędami (MCC)
- Sterowanie przepływem nadawy
- Regulacja odprowadzania
- Wersja modułowa
- Lej samowyładowczy sera
Promowane
Świeży ser uzyskiwany dzięki technologii separacji GEA
Downloads
Powiązane produkty
Separators for Double Cream Fresh Cheese
For the production of cream cheese from fat milk of 8 to 12% fat content.
Clarifying Decanters for Cheese, Casein and Lactose
GEA decanters offer numerous advantages across a wide range of applications which make possible a highly efficient and reliable process management.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
