Produkcja masła
Śmietana jest precyzyjnie podgrzewana do stałej temperatury i ubijana do postaci granulek masła w walcu nr 1. W walcu nr 2 granulki zostają schłodzone w kąpieli z zimnej maślanki przed odprowadzeniem maślanki z tworzących się brył masła.
W urządzeniu do teksturyzacji nr 1 masło jest ugniatane, aby odsączyć więcej maślanki. Następnie można dozować wodę, maślankę, kulturę bakterii mlekowych, solankę lub inne płyny, które zostaną równomiernie zmieszane przez mieszarkę wieloetapową. W komorze próżniowej odbywa się ekstrakcja zawartego powietrza. Następnie w urządzeniu do teksturyzacji nr 2 masło jest raz jeszcze dokładnie ugniatane i mieszane, a wbudowana pompa masłowa zapewnia jego ciągłe odprowadzanie.
Funkcje i korzyści
Maszyna w pełni nadaje się do mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Koncepcja czyszczenia GEA gwarantuje odzyskiwanie produktu z minimalną jego stratą.
Złącze do odprowadzania masła spełnia normę DIN 11851, a wszystkie pozostałe złącza produktowe zaprojektowano zgodnie z normą ISO 2852 (TriClamp). Urządzenie wyposażono w same napędy o sterowanej częstotliwości.
Urządzenie posiada obudowę w całości wykonaną ze stali nierdzewnej. Duże drzwi z każdej strony dają dobry dostęp do wszystkich części. Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali nierdzewnej. Dostępne są uszczelki wykonane z materiałów zatwierdzonych przez amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA). Higieniczna konstrukcja urządzenia posiada certyfikat USDA.
Standardowy zakres dostawy
- Trójfazowe silniki AC
- Obudowa ze stali nierdzewnej
- Olej przekładniowy
Opcje
- Obróbka śmietany
- Sterowanie przepływem nadawy
- Podgrzewacz śmietany
- Zbiornik maślanki
- Moduł dawkowania
- Moduł próżniowy
- Schładzanie maślanki
- Silos na masło
- Instalacja CIP z odzyskiwaniem oleju maślanego
- Ciągły analizator wilgotności
- Sterowane procesem (PLC)
- Sterowanie napędami (MCC)
Wydajność
Dopływ: 3600 kg/godz. — 26 000 kg/godz.
Produkt końcowy: 1800 kg/godz. — 13 000 kg/godz.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
