GEA Flocmix® FLD-FLM and FLD-COM
The Flocmix® FLD-FLM and FLD-COM are continuously operating preparation and dosing systems for emulsion and dispersion polymers. The fully automated systems prepare the ready-to-use polymer solution according to process demand and dose it precisely into the process. Operation requires only electricity, polymer concentrate, water and an input signal for the sludge flow rate. A signal from the dry solids measurement can also be integrated as an option.
At the heart of each system is a Flocmix® high-intensity mixer specifically developed for dissolving polymer concentrates. The systems are equipped with the required pumps and complete measurement and control technology. The controller allows the concentration of the ready-to-use solution and the polymer dosage to be set precisely. Its automatic dynamic control function adjusts dosing during operation according to process demand and changing conditions.
Available configurations
- Flocmix® FLD-FLM: Equipped with the Flocmix® FLM high-intensity mixer, a polymer concentrate pump and a dilution water pump
- Flocmix® FLD-COM: Equipped with the Flocmix® FLM-IME high-intensity mixer and a polymer concentrate pump
Key effects and benefits
- Optimal properties and consistently high quality of the ready-to-use polymer solution
- Continuous, fully automated operation
- Demand-based dosing through automatic dynamic control
- Precise adjustment of polymer concentration and dosage
- Reduced polymer consumption and prevention of polymer losses
- Lower operating costs and fast return on investment
- Compact, space-saving design
Powiązane produkty
Dekanter GEA do przetwarzania organicznych odpadów stałych
Dekanter GEA do przetwarzania organicznych odpadów stałych to działająca w trybie ciągłym wirówka z poziomą miską o solidnych ściankach opracowana specjalnie do (wstępnego) odwadniania i zagęszczania komunalnych osadów ściekowych.
Dekanter GEA do przetwarzania osadów ściekowych
Dekantery GEA do przetwarzania osadów ściekowych to energooszczędne systemy odwadniania osadów ze ścieków przemysłowych oraz osadów pochodzących z zakładów uzdatniania wody.
Mieszarki GEA Flocmix
Seria mieszarek GEA Flocmix® oferuje zaawansowane systemy mieszania w linii zaprojektowane z myślą o optymalnym mieszaniu produktów wysokiej jakości. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i dogłębnej znajomości procesów dostarczamy dopasowane, niezawodne i wydajne rozwiązania dla sektora chemicznego, farmaceutycznego, spożywczego i oczyszczania ście...
GEA Flocmix® Sensors
GEA Flocmix® Sensors continuously monitor centrate quality and dynamically adapt to changing process conditions. They help maximize dry solids content, reduce polymer consumption, and maintain consistently high separation performance for efficient, cost-effective sludge dewatering.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
