Delikatna i skuteczna obróbka brzeczki
W pełni automatyczny system napowietrzania brzeczki — od DN 50 do DN 125.
Po schłodzeniu brzeczka jest natleniana w celu zwiększenia aktywności drożdży i rozpoczęcia procesu fermentacji. Aby zapewnić niezbędny dopływ powietrza lub tlenu do strumienia brzeczki, opracowaliśmy agregat napowietrzania, który stanowi innowacyjną koncepcję w porównaniu z innymi konwencjonalnymi systemami napowietrzania. Nasz system działa delikatnie na brzeczkę i jest wydajny.
Gdy brzeczka wpływa do dyszy napowietrzającej, tworzy częściowe podciśnienie, a powietrze zostaje wciągnięte z brzeczką. To prowadzi do doskonałego rozkładu wielkości bąbelków i tym samym do większej powierzchni stykowej, dzięki czemu tlen może przedostać się do brzeczki.
System ten stanowi standard otrzymywania optymalnej flotacji i aktywności drożdży oraz bardziej precyzyjnych wykresów fermentacji. Gwarantuje to najwyższą jakość piwa.
Dostępny jest także półautomatyczny moduł napowietrzania brzeczki dla producentów piw rzemieślniczych (od DN 25 do DN 50).
• Higiena i bezpieczeństwo dzięki zintegrowanemu boksowi na produkt.
• Stałe i dokładne napowietrzanie brzeczki dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi sterowania.
• Odpowiednie i równomierne dostarczanie powietrza do chłodnej brzeczki poprzez dyszę ze szczeliną pierścieniową.
• Optymalne pochłanianie tlenu przez brzeczkę.
• Higieniczny projekt.
• Nadaje się do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
• W pełni prefabrykowany i przetestowany system.
• Kontrola ciśnienia powietrza.
• Opcjonalna szafa sterownicza, wstępne okablowanie i testy fabryczne.
Using a Whirlpool vessel is considered the smartest method of hot trub separation. But that's not all. Compared to the centrifuge or filter the Whirlpool is also the most economical way of achieving hot break separation after wort boiling in the last stage of wort preparation.
Półautomatyczny system napowietrzania brzeczki do stosowania przy warzeniu piw rzemieślniczych — od DN 25 do DN 50.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.