Technologia kadzi filtracyjnej
Do 14 procesów warzenia dziennie dzięki systemowi LAUTERSTAR® 2.0
Od dziesięcioleci GEA jest liderem produkcji usprawnionych technologii kadzi filtracyjnej. Dzięki zoptymalizowaniu uzysku z ekstraktu przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów operacyjnych nie dziwi, że pod względem całkowitego kosztu posiadania LAUTERSTAR® 2.0 bije filtry zacieru na głowę.
Inżynierowie i specjaliści w zakresie warzenia piwa GEA zastosowali swoje ugruntowane know-how i fachową wiedzę, aby rozwinąć technologię filtrowania, od geometrycznej optymalizacji systemu przepływu brzeczki po wysoko wydajny system spulchniania. W rezultacie powstała kadź filtracyjna, która wyznacza standardy funkcjonalności i wydajności.
System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania pozwala dostosowywać automatyczny proces tak, by był w stanie odpowiadać na różnorodną jakość surowca, a tym samym pozwala producentowi piwa nie tracić czasu na zmiany surowców.
System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania oferuje inteligentną technologię sterowania w ramach złożonych i prostych procesów filtrowania, co pozwala korzystać z krótszego czasu filtrowania, większego uzysku i niższego poziomu zmętnienia. Technologia szybko wykrywa i automatycznie równoważy różnice w jakości surowca. Doskonałe wyniki nie są przypadkowe, ale opierają się na konsekwentnie stosowanym know-how.
GEA pomaga uzyskać w aktualnym systemie standardy wydajności LAUTERSTAR® 2.0. Klienci mogą wybierać pomiędzy większym uzyskiem, szybszą przepustowością (zdolnością produkcyjną) lub połączeniem obu tych aspektów. Udało się na przykład zanotować uzysk większy o 2 punkty procentowe. Podobnie optymalizacja kadzi filtracyjnej skraca czas procesu filtrowania (oraz etapów pomocniczych), zwiększając zdolność produkcyjną browaru.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
W 2022 roku niedobory CO2 zmusiły browary do ponownej oceny stopnia zależności od globalnych łańcuchów dostaw. Liczne zakłady musiały zamknąć działalność, gdyż nie były w stanie nasycić produktów dwutlenkiem węgla. W swoich warzelniach w Niemczech grupa OeTTINGER GETRÄNKE zamienia CO2 w potężne narzędzie niezależności i zrównoważonego rozwoju — z pomocą technologii odzysku CO2 opracowanej przez GEA.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.